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上海將星化工設備有限公司簡介：
上海將星化工設備有限公司是一傢專業開發、研制生產板式換熱器，換熱機組、變頻供水設備、無負壓變頻供水設備、軟化水設備、恒壓變頻供水設備、電氣控制設備等二十幾大類別的企業之一。
隨著社會的發展，使用換式換熱器的單位的增加，需求量也隨之上升，本公司根據市場的需求，結合國外的板換的先進技術，開發瞭多種多樣、各種規格的板式換熱器。板式換熱器傳熱系數高、對數平均溫差可做到1度、占地麵積小、重量輕、末端溫差小、污垢系數低、可多種介質換熱、清洗方便等。使用於化工、化肥、焦化、制藥、食品、飲食、暖通、取暖、空調、供熱水、電力等部門，滿足瞭加熱、冷卻、冷凝及熱回收等各工藝的需求。現有JXB系列可拆式換熱器，JXB系列中的部分板片型號熱別適合使用在地暖上；JXQ系列全焊式換熱器，該系列特別適合用於化工行業、化肥行業、煤化行業；JXS系列可拆式換式換熱器，按進口的板型的特點設計，特別適用汽--水換熱。大溫差，大流量的工況條件；JXM系列可拆板式換熱器，同樣按進口板型的特點設計，特別適用於小溫差工況，進口板型的特點可根據二測不同的流量使用軟/硬通道混裝的方式來滿足工況條件。可拆式板式換熱器密封墊付分為粘膠型的和掛扣型的二種，根據用戶的需要而定。
本公司竭誠為用戶提供設計服務，代為客戶加工板片，提供換熱機組、變頻供水設備、無負壓變頻供水設備、軟化水設備、恒壓變頻供水設備、電氣控制設備的設計，並隨時為客戶安裝維修、咨詢等方便提供服務。公司特別推出為用戶提供板片，由用戶自己組裝，公司免費做技術指導，為用戶節省費用，又能滿足用戶的需要，本公司願和全國各企業合作、同步發展。
公司擁有良好的生產管理及售前、售後服務及督體系。公司在生產環節除瞭嚴格把關外，跟協作單位也訂立瞭嚴格質量保障條款：公司是 ABB電氣傳動系統，丹麥格蘭富，上海凱泉，杭州南方泵業公司的戰略合作夥伴，隻要用戶選用瞭將星的所有設備售前、售後將享受雙重質量保障服務體系（將星及其相關聯生產廠傢的服務），同時也保證瞭將星在供暖，供水系統配套服務中提供更加專業的產品和服務給用戶。
上海將星板式換熱器的優勢：
板式換熱器選用上海將星品牌，上海將星化工設備有限公司是專業從事熱交換設備研發、制造、銷售及能源技術和解決方案的全球領先企業。
上海將星擁有先進的研發中心和卓越的服務體系，目前在上海嘉定設有先進的生產基地和工廠，遵照全球統一的AS標準及ISO9001,2000國際質量體系，生產各種可拆式板式換熱器，全焊接式換熱器，熱交換機組，工藝水冷卻系統，餘熱回收系統在內的全系列換熱設備。
公司主要業務涉及石油、化工、化肥、焦化、鋼鐵、機械、制藥、電力、電子網版、食品、飲料、酒精、暖通、住宅取暖、空調、供熱水、橡膠、塗料、賓館等行業，滿足瞭加熱、冷卻、冷凝、及熱回收等多個工業領域及民用領域。
上海將星隨時為客戶提供全球領先的換熱解決方案和快速高效的服務。在上海，重慶，成都，西安，新疆等地擁有專業的售後服務人員，備品備件倉庫，能全天候的快速提供及時的售後服務。
板式換熱器的清洗原理與步驟 | 板式換熱器在日常生活中和工業中都會產生，堵塞結垢等現象，本公司現在教你如何對板式換熱器進行清洗： 1) 沖冼:酸洗前，先對板式換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備，然後再註人換熱器中。
3) 酸洗:將註滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h，然後連續動態循環3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
5) 水洗:堿洗結束後，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗乾凈。
6) 記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。 |
| 板式換熱器保養方法 | 板式換熱器保養方法:
在流程工業設備中.板式換熱器是一種安全性要求很高的設備.當密封墊損壞後.出現的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏. 即使是板式換熱器.也會在一年中的使用過程中出現問題.需要維修.尤其是它的密封件.要看看它是否已松動.本文將介紹板式換熱器維護保養時的註意事項. 板式換熱器是流程工業設備中熱交換技術中一個重要部件.在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊(見表1)是一種易損件.並且在自然條件下也是一種易於老化的零件.它的使用壽命對於板式換熱器的使用壽命有著重要的影響.如果這些密封熱硬化瞭.失去瞭原有的彈性.則可導致換熱器無法正常工作. 下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響:
■ 換熱器的工作方式(連續的還是不連續的)
■ 散熱的介質和使用的清潔劑的腐蝕性
■ 最高工作溫度
■ 最高工作壓力
■ 由於過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大
■ 自然老化 彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關.當密封墊失去彈性後.換熱器會出現滴漏.在某些產品中.為瞭解決因密封墊老化而引起的滴漏現象.允許對換熱器進行密封性能調節.即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓.調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力.解決滴漏問題.在有這種功能的換熱器的銘牌上.一般都給出瞭允許最大和最小應力.對於新的換熱器片組.應使用最小的允許應力進行連接固定.視每組換熱器片的數量多少.可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力.每次擰緊時.可以將螺母擰進去3mm.並在擰緊過程中始終註意調節片的應力情況.而且.隻允許對無工作壓力的換熱器.在室溫條件下進行擰緊力的調整.防止滴漏. 對於在銘牌中沒有給出應力調節范圍的板式換熱器.一般在零件圖中給出瞭應力數值.在擰緊這類板式換熱器時.擰緊力矩無論如何不應低於圖紙規定的數值.因為它與板式換熱器的組裝質量.組裝變形有關.在擰緊力矩達到規定數值的要求時.則可有計劃地對彈性密封墊進行更換.對於在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器.建議有一套備用的密封件.倉庫溫度18℃時.在透明塑料包裝中.板式換熱器的密封件可保存3年左右. 密封件的固定
原則上.密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類.密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致.必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用.
非粘接密封
■ 對準:將密封圈放置到位
■ 放入:使密封圈正確地進入密封槽中
■ 壓緊:在密封槽中.有橫截麵逐漸減小的槽形結構.以便使密封圈正確定位
粘接式密封
根據密封墊的使用目的和密封質量要求.可使用不同生產廠傢的調和式密封膠和非調和式密封膠.在進行粘接之前.應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接麵殘留的粘接劑和殘留的密封墊.對於調和式密封膠粘接來講.必須用火燒盡板式換熱器結合麵上的殘留粘接劑和殘留密封墊.在大批量進行粘接時.應準備冷凍密封件的液氮池.準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行乾燥處理的加熱爐.加熱溫度應達160℃.如果有條件.應對板式換熱器進行化學清理.以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合麵中的粘接件的密封墊. 可以根據板式換熱器的蜂室觀察孔來瞭解密封墊的安裝是否正確.
板式換熱器的結合麵應使用化學清潔劑清理(例如利用丙酮).同樣.也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連塗層.將粘接劑塗抹在各個粘接結合麵的中部.視密封墊的寬度.粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度.然後用毛刷將粘接劑在整個粘接表麵塗抹均勻.以便充分利用整個結合麵.根據粘接劑的種類不同.等待一定的通風乾燥時間.然後放入密封墊.將各個板式換熱器疊放在一起.用拉緊螺桿拉緊.或者用重物壓放在疊放的換熱器組上.根據粘接劑的種類不同.硬化時間約為8-20小時.對於調和式粘接劑.則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化. 粘接的和非粘接密封的優缺點對比請參見表2.
清理和清潔
通常.人們是通過流程設備冷態運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發現換熱器密封件失效的.有些板式換熱器具有二次調節的功能.允許在出現小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊.從而增加各個密封墊之間的應力.短時間內解決滴漏現象.在新組裝的換熱器中.可以使用較大的組合長度尺寸.當出現滴漏後.再擰緊各組板式換熱器.使用較長的組合長度尺寸.最大組合長度尺寸和最小組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到.需註意的是:不能小於最小組合長度尺寸.當組合後的換熱器達到最小組合長度尺寸仍出現滴漏時.說明密封墊必須需要改換瞭.
AKK工業服務有限責任公司是一傢板式換熱器調試服務的專業企業.為各流程企業的板式換熱器進行維護保養服務.在與不同的流程工業用戶的合作中.AKK公司開發瞭自己獨特的.有效的.費用低廉的熱交換器.換熱器.清理.檢驗和橡膠密封件更換技術.
其橡膠件更換技術的主要步驟為:
1. 回用性能的檢驗和檢測.在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查.
2. 清除老化的密封件.根據不同的污垢.采用與Haug化學有限責任公司共同研制的酸-堿清洗池進行化學清洗.被清洗零部件的表麵不會受到化學介質(例如汽油)的腐蝕侵害.
3. 在進行化學清洗之後.用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表麵的化學介質.
4. 各換熱器板塗以熒光測試劑.在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔.並重新清洗乾凈.另外.還要著重檢查密封槽的情況.必要時進行修整.
5. 對於粘接式密封墊.將徹底清除殘留的物質.使用調和式粘接膠重新粘接.重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊.使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫.以達到最佳的粘接效果.對於非粘接式密封墊.則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中.
6. 對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗.按安裝順序進行分類.然後對板式散熱片組進行認真仔細的組裝.
按照上述方法進行更換後.板式換熱器的性能將如同新的一樣.
在流程工業設備中.板式換熱器是一種安全性要求很高的設備.當密封墊損壞後.出現的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏.在強大的壓力沖擊下.有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置.嚴重時甚至從換熱器中脫出.在這種情況下.必須馬上停止設備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形.則它不能再恢復原來的形狀.位置.必須更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片.然後對剩餘散熱片的密封墊結合麵進行檢查.在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下.重新進行加壓緊固.必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩餘的換熱器片.為瞭保證剩餘的換熱器有足夠的應力以抵抗負載.必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數.所得的積再除以當前剩餘換熱器的片數.得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值. |
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| 板式換熱器清洗的兩大功效 |
板式換熱器清洗有兩大功效： 第一， 恢復裝置生產效率。 比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通麵積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。 第二， 恢復生產。 在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對於這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產裝置可以正常的運轉，恢復正常生產狀態。 |
| 板式換熱器密封膠墊的主要性能 |
板式換熱器密封膠墊的主要性能： 三元乙丙膠耐老化性能非常優異，是現有通用膠料中最好的一種，抗臭氧老化特別好，而且其耐天候性好，暴露在陽光下3年不見裂紋。其吸水性好，即使浸泡在水後，抗電性也很好，耐化學腐蝕性也很好，對各種極性化學藥品、酸、堿有較大的抗耐性，長期接觸後，其性能變化不大，它的沖擊彈性也較好，在較低的溫度下， 彈性保持性較好， 一般在-57℃才變硬，-77℃變脆。 膠料特點：使用溫度范圍在-100℃——300℃，與氟膠相當，具有優良的耐老化性能。膠料特點：氟膠的耐高溫在橡膠材料中是最高的，在250℃下可長期工作，320℃下可短期工作，其耐油性在橡膠材料中也是最好的，耐化學藥品性及腐蝕介質性在橡膠材料中還是最好的，可耐王水的腐蝕，它具有阻燃性，屬於離火自熄型的橡膠。 |
| 板式換熱器的設計特點 |
板式換熱器的設計特點：
一、換熱效率高
傳熱系數一般可達2000---5000kcal/m2hr℃，比管殼式換熱器高3-5倍。
二、結構緊湊
因傳熱片緊密排列，與其它形式換熱器相比，占地麵積或空間較小。
三、維修方便
板片緊密組裝在一起，隨時可以拆開維修和清洗。
四、板片材質
板片材質為，SUS304、SUS316L、254SMO、鈦合金薄板(合金材料，客戶提前3~4個月預訂)
五、組裝靈活不串液
可根據用戶不同換熱麵積的要求組裝成機，如要改變初始功率，通過增減板片即可。另由於板片通道是雙密封的，紋泄液流道行成可通汽的安全區域，從而避免瞭兩種介質串通的可能。 |
| 板式換熱器常見故障處理 |
板式換熱器常見故障
1．1 外漏
主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
1．2 串液
主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
1．3 壓降大
介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
1．4 供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
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| 板式換熱器技術與維護 |
板式換熱器技術與維護 一、概述 板式換熱器設備是加熱、冷卻領域中最新型的設備之一，具有結構緊湊、占地麵積小、傳熱效率高、操作維修方便等優點，並具有處理小溫差的能力。板式換熱器作為一種高效節能產品，已廣泛應用於礦山、冶金、石油、化工、機械、電力、醫藥、食品、輕紡、造紙、船舶、海洋開發等各個工業領域、近年來在集中供熱和熱電聯產行業中的推廣尤為迅速。 主要技術性能參數如下：
1、 單板換熱麵積：0.05㎡-2.0㎡
2、 裝機麵積：0.5㎡-700㎡，(在此范圍可實現任意規格)。
3、 傳熱系數：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)
4、 工作壓力：0.6-1.6Mpa
5、 工作溫度：最高280℃
6、 單臺最大處理量：1200m3/h
二、板式換熱器的特點：
1、 傳熱系數較高
板片選用導熱系數較高的材料，如：不銹耐酸鋼、工業純鈦、碳素鋼、換熱器專用銅材等。經冷沖壓形成不同波紋形狀結構，板片波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。所以板式換熱器具有較高的傳熱系數。在相同的情況下，其傳熱系數比一般鋼制管殼式換熱器高3-5倍。換熱麵積緊為管殼式換熱麵積的1/3-1/4。
2、 結構緊湊
由於傳熱板片緊密排列，板間距較小，而板片表麵經沖壓成形的波紋又大大增加瞭有效換熱麵積，故單位容積中容納的換熱麵積很大，占地麵積明顯少於同樣換熱麵積的管殼式換熱器，同時相對金屬消耗小，重量輕，一般無需特殊的地基，而且現場裝拆時不用占額外的空間。
3、 可靠耐用
我廠生產板式換熱器密封墊利用雙密封結構原理，增加瞭膠墊與板片的內磨擦力，使膠墊的滑移量大大減小；同時采用瞭較好的蜂窩狀周邊剛性結構，把膠墊緊緊鎖在裡側，使得換熱器整體密封性能大大提高。
4、 清潔方便
由壓緊螺栓緊密組裝的板片，將壓緊螺栓卸掉後，即可松開板片，或卸下板片進行機械清洗或手工清洗，這對需要經常進行清洗的換熱設備十分方便。
5、 多種介質換熱
如果板式換熱器有中間隔板，則一臺設備可進行三種或三種以上(多個中間隔板)介質的換熱。在乳品加工中常采用多介質換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無法實現在一臺設備中進行多種介質的換熱。
6、 很容易改變換熱麵積或流程組合
隻要增加(或減少)幾張板片，即可達到需要增加(或減少)的換熱麵積。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況。可大大降低工程的總投資費用，更加顯示出板式換熱器的經濟實用。 三、板式換熱器結構
板式換熱器的重要部件及其功能 | | 序號 | 部件名稱 | 功能及作用 | | 1 | 前支柱 | 支承換熱器重量，使整臺換熱器成為一體。 | | 2 | 活動壓緊板 | 與固定壓緊板配對使用，可在上導桿上滑動，以便拆裝檢查維修。 | | 3 | 上下導桿 | 承受板片的重量，並保證安裝時使板片在其間滑動，導桿通常比換熱板組長，以便松開壓緊螺栓滑動各板檢查。 | | 4 | 密封墊片 | 防止流體混合或泄漏，並使之在不同板片間分配。 | | 5 | 換熱板片 | 提供介質流道及換熱麵積。 | | 6 | 固定壓緊板 | 不與流體接觸，用夾緊螺栓緊固後壓緊墊片，保證密封。 | | 7 | 壓緊螺栓及螺母 | 壓緊板片組，使換熱器整體化並保證密封。 |
| 四、常用板式換熱器型號表示方法 1、板式換熱器表示方法
2、板式換熱器框架形式 | | 序 號 | 框 架 形 式 | 代 號 | | １ | 雙支撐框架式 | I | | ２ | 帶中間隔板雙支撐框架式 | II | | ３ | 帶中間隔板三支撐框架式 | III | | ４ | 懸臂式 | IV | | ５ | 頂桿式 | V | | ６ | 帶中間隔板頂桿式 | VI | | ７ | 活動壓緊板落地式(普通式) | VII |
| 3、板式換熱器墊片形式 丁腈橡膠 | 三元乙丙橡膠 | 氟橡膠 | 氯丁橡膠 | 矽橡膠 | 石棉纖維板 | Ｎ | Ｅ | Ｆ | Ｃ | Ｑ | Ａ |
| 註：食品、醫藥用墊片材料的代號，在相應墊片代號後麵加S。
4、 表示方法示例
BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N波紋形式為人字形，單板公稱換熱麵積為0.3㎡，設計壓力為1.6Mpa，換熱麵積為15㎡，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結構的板式換熱器。
五、傳熱板片及密封墊片
目前我廠的板式換熱器所使用的傳熱板片及密封墊片材料如下： 傳熱板片材料及板厚 | | 材料名稱 | 材 料 牌 號 | 適 用 場 合 | 板厚(mm) | | 耐酸耐熱不銹鋼 | SUS304.SUS321 | 適用於酸、堿介質腐蝕較嚴重場合。 | 0.6～0.8 | SUS316、SUS316L | 適用於氯離子含量＜25PPM | | | 工業純鈦 | TAL | 制堿、制鹽、海水、低溫冷凍
適用於氯離子含量＞60PPM | | | 換熱器專用銅材 | H68、HSn62-1 | 海水、低溫冷凍場合。 |
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| 密封墊片名稱 | 耐蝕性能及適用場合 | 使用溫度 | | 丁腈膠墊 | 耐油、適用於一般工況場合 | -20-120℃ | | 氯丁膠墊 | 耐油、適用於一般工況場合 | -20-150℃ | | 三元乙丙膠墊 | 耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機溶劑等嚴重腐蝕的場合 | -20-150℃(普通)
-20-180℃(高溫) | | 食品膠墊 | 適用於各種食品介質場合 | -20-150℃ | | 氟膠墊 | 耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場合 | 0-180℃ | | 矽膠墊 | 適用於高溫場合 | -65-230℃ |
| 六、流程與接管方位 板式換熱器的流程是一定數量的板片按一定方法組成的。如圖所示，組裝時A板和B板交替顛倒排列，A、B板間形成網狀通道，冷熱介質由於密封墊片的作用分別流入各自的通道內形成間隔流動，從而使冷熱介質通過傳熱板片進行熱交換。
圖2 板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖3所示，要根據工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
流程組合標記示例： 熱介質是2程，每個流程內並聯8個流道
圖3 板式換熱器的流程組合形式不同，其接管方位也多種多樣。各種接管形式對應的熱、冷介質流程數如表一。 表一 | | 接管形式 | 熱介質流程數 | 冷介質流程數 | | I | 1 | 1 | | II | 1 | 2 | | III | 1 | 3或1 | | IV | 2 | 1 | | V | 2或4 | 2或4 | | VI | 2 | 3或1 | | VII | 3或1 | 1 | | VIII | 3 | 2 | | IX | 3 | 3 |
| 各種接管形式的接管位置見圖4，圖中RJ：熱介質進出口；RC:熱介質出口；LJ：冷介質進口；LC：冷介質出口。 七、安裝要求 1、 按隨機設備總圖預埋地腳螺栓。
2、 將設備對準地腳螺栓停放平穩。
3、 擰緊地腳螺栓，使設備水平(通過減震墊或墊鐵的方式)。
4、 設有夾緊的設備按夾緊程序夾緊；清除法蘭端麵及管口內的雜物，按法蘭端麵配做密封墊片
5、 當運用汽-液熱交換時，汽體的入口應在上麵。
6、 按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設計圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等。 八、設備操作及故障處理 (一)開機 1、 設備運行前，應檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時應保證兩壓緊板平行
2、 打開設備接管處的各介質出口閥門；在流量、壓力均低於正常操作的狀態下，緩緩打開冷側的進口閥；觀察設備之異常時調整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達到正常工作狀態。
3、 換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的註入低壓側流體，然後再緩緩的註入高壓液體。
4、 用於食品行業的設備使用前應將換熱器進行嚴格清洗消毒。清洗時蒸汽消毒可用熱水進行，以便清除設備中油污和雜物。
5、 在管路系統中應設有放氣閥，開車後應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。
6、 冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。 (二)停機 降低冷、熱流體的進口壓力；先關閉各進口閥；再關閉出口閥。 (三)故障處理 設備經長期運行一旦發生故障，原因有以下幾種情況：(1)壓降逐漸增大：造成此原因為介質不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結垢或流道堵塞。(2)介質混合：現象一、二次側壓力同步增加或減少，造成此原因為板片已被腐蝕穿孔。(3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫。凡出現上述各種現象，設備應停止運行，待設備降至室溫後再行檢查；如屬情況(1)時，可松開螺母取下夾緊螺桿並將活動板體移至支柱端，取下板片用清水或肥皂水沖洗，如有固著物可用毛刷或纖維刷除去，嚴禁用金屬刷子(設備無故障、長期運行的設備可按此方法進行清洗)、如屬情況(2)時，可透光檢查板片或重新單側交替打壓查找裂紋板片予以更換；如情況(3)時，先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數密封墊片一起損壞時，要註意重新選擇合適材料的密封墊片。 (四)保養 ①冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。
②設備若長期不使用時，應將擰緊螺栓放松到規定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，使用時再按要求夾緊。
③設備經常運行時，在信號孔發現介質流出，應進行分析，如是螺栓松動或由於長期熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應予更換。 九、密封墊片的更換 1、取下板片拆下密封墊片用汽油將墊片槽內的殘膠浸泡1小時後，擦凈殘膠；
2、除去新密封墊片上的臟物；
3、用毛刷將粘結劑(401或其它)均勻地塗於板片的墊片槽內(不宜過多)，按所需的A板或B板的數量帖上密封墊片，水平疊放平整並在上麵壓適當的重物，盡量放置於乾燥處，經2-6小時即可乾固重新裝配。 十、設備的水壓試驗 1、 當設備經過重新裝配後，在使用之前進行液壓試驗，過程如下：
2、 檢查設備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求；
3、 充水或其它流體並排出空氣；
4、 裝盲板；
5、 接通試壓泵或其它手動試壓裝置；
6、 按設計壓力的1.25倍單側交替打壓保壓30min無泄漏為合格。但特別註意的是：打壓時壓力應緩慢均勻地上升到要求的指標。 十一、板式換熱器的夾緊程序(見右圖) 按設計的流程圖進行組裝，並按規定順序進行夾緊。夾緊時應先擰緊1、2、3、4號螺母。特別註意的是：在擰緊過程中兩板體(活動板和固定板)之間任意位置的水平夾緊狀態下的距離偏差不大於5mm;當夾緊至夾緊尺寸時，應認真檢查兩板體上、下、左、右的距離偏差不大於1mm。當設備充滿液體(或氣體)並帶有壓力時，不允許夾緊。 夾緊順序圖 十二、常見故障分析與排除見表2。 表 二 | 故障現象 | 找出故障 | 原因分析 | 排除方法 | 滲漏：板片與框架之間或框架外部 | 接合部位滲漏：松開接合部位，從外部檢查，如查不出故障，請拆開換熱器，尋找故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔 | 1.接合部位有縫隙(腐蝕)。
2.接合部位密封墊錯位。
3.管受力使接合部位扭曲。
4.端片密封墊損壞或腐蝕。
5.端片有洞(腐蝕)。 | 1.換接合件
2.固定好密封環
3.托起管子
4.換密封墊
5.換端片 | 滲漏：板片滲漏 | 標出兩板片間滲漏區，拆開換熱器確定滲漏部位(通過斑漬)密封墊無損壞而逐漸松動，見“原因分析”1-3條，密封墊無錯位情況下，見“原因分析”3-7條可能會引起滲漏，如通知我廠，請標出具體位置。 | 1.片組夾緊過頭，造成密封槽損壞。
2.密封墊錯位。
3.片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板片扭曲。
4.沒完全夾緊。
5.板片放置顛倒。
6.墊槽孔即雙層密封區腐蝕。
7.密封墊有裂紋或磨損、老化、腐蝕。 |
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