丁醇氣相加氫蒸發器塔
焦化含氨廢水處理工藝
丁辛醇氣相加氫蒸發器塔
飽和器
丁辛醇生產工廠
脫苯塔
蒸氨塔
丁醇氣相加氫蒸發器
延遲焦化煙氣洗滌塔
焦化延遲焦化工廠客戶
武漢鑫發石化設計生產的煙氣洗滌塔，脫苯塔脫氨塔，丁醇辛醇氣相加氫蒸發器塔主要應用於焦化，延遲焦化以及丁辛醇生產廠傢。
延遲焦化與熱裂化相似，隻是在短時間內加熱到焦化反應所需溫度，控制原料在爐管中基本上不發生裂化反應，而延緩到專設的焦炭塔中進行裂化反應，“延遲焦化”也正是因此得名。延遲焦化裝置主要由8個部分組成：
焦化部分 主要設備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯合的。
分餾部分 主要設備是分餾塔，在延遲焦化中一般需添加消泡劑/抑焦劑/液收增加劑等化學品。
焦化氣體回收和脫硫 主要設備是吸收塔、解吸塔、穩定塔、再吸收塔等。
水力除焦部分 考慮到重殘油的碳氫比高，非常容易結焦的這一特點，將原料油快速加熱到比較高的溫度（480～500℃），使重殘油在管式加熱爐中，來不及發生反應就被送到一個中空的容器（稱焦炭塔），讓加熱的油品在其中進行裂化縮合反應，加熱和焦化不同時發生，故稱為延遲焦化。焦炭塔內裂解反應生成的415℃高溫油氣自焦炭塔頂逸出進入主分餾塔下段進料段，經過洗滌板（人字擋板）洗滌所攜帶的焦炭顆粒後，從蒸發段上升進入蠟油集油箱以上蒸餾分離，分餾出富氣、汽油、柴油和輕重蠟油餾分，而焦炭塔內縮合反應所生成焦炭留在焦炭塔內，當焦炭塔中結焦達一定程度後，就切換到另一個焦炭塔中繼續焦化成焦，原先的焦炭塔則進行清焦作業。通常一個焦化裝置中常常要用2～4個焦炭塔。清焦采用水力除焦法，先在焦層中央用鉆機打一個洞，從頂部一直打到底，然後自下而上通入壓力為12~30MPa的高壓水，利用水的沖擊力，把焦炭打下來，並由底部排出。
由高壓水泵輸送的高壓水，經上水線，水龍帶，鉆桿到水力切焦器噴嘴，由切焦器噴嘴噴出的高壓水，形成高壓射流，利用高壓射流強大的沖擊力，將石油焦切割下來。鉆桿不斷地升降和轉動，直到把焦除完為止
焦炭的脫水和儲運。
吹氣放空系統
蒸汽發生部分 發生蒸汽的熱源一般采用分餾塔側線柴油、重蠟油、塔底循環油。
焦炭焙燒部分 焦炭焙燒部分。國內選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。
低碳羰基合成的核心技術是采用銠催化劑，從而反應壓力大大降低。因而，工廠的投資及維修費用低，丙烯生成正丁醛的選擇性高，反應速率快，產品收率高，原料消耗少，催化劑用量省，操作容易，腐蝕性小，環境污染小（接近無害工藝）。因此這種生產方法在世界范圍內以顯著的優勢迅速發展，是目前生產丁醇和辛醇的主要方法。
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