我企業生產的列管式冷凝器，按材質分為碳鋼和不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼與不銹鋼混合列管式冷凝器及聚四氟乙烯列管式等到種類。按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、雙管程和多管程。換熱麵積0.5m²~200m²，可根據用需要定制。

列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

種類

固定管板式

列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，並在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直於管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由於兩者的熱膨脹不同，產生瞭很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為瞭克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節）隻能用在殼壁與管壁溫差低於60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由於補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。

浮頭式

換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優點是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當兩種換熱器介質的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。其缺點為結構復雜，造價高。

填料函式

這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結構比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程內介質有外漏的可能，殼程中不應處理易揮發、易燃、易爆和有毒的介質。

U型管式

U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優點是結構簡單，質量輕，適用於高溫高壓條件。

渦流熱膜

渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表麵時，強力沖刷管子表麵，從而提高換熱效率。最高可達10000W/m2℃。同時這種結構實現瞭耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表麵形成繞流，對流換熱系數降低。

據【換熱設備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的最大特點在於經濟性和安全性統一。由於考慮瞭換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，並在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服瞭浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免瞭普通管殼式換熱器易結垢的問題。

渦流熱膜換熱器性能特點：

1.高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C；
　　2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上,十年內出現換熱器質量問題免費更換；
　　3.改層流為湍流，提高瞭換熱效率，降低瞭熱阻；
　　4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）;
　　5.結構緊湊，占地麵積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資；
　　6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金；
　　7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換；
　　8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。
　　9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。
　　10.應用領域廣闊，可廣泛用於熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫藥、能源電子、機械輕工等領域。

渦流熱膜換熱器性能對比：

折流擋板

為提高殼程流體流速，往往在殼體內安裝一定數目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。

多殼程

列管式換熱器必須從結構上考慮熱膨脹的影響，采取各種補償的辦法，消除或減小熱應力，根據所采取的溫差補償措施。

新手教學

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