DTB型蒸發結晶器
DTB(是Drabt Tube Babbled的縮寫)型結晶器是60年代出現的一種效能較高的結晶器,首先用於氯化鉀的生產,後為化工、食品、制藥等工業都門所廣泛采用。經過多年運行考察,證明這種型式的結晶器性能良好,能生產較大的晶粒(粒度可達600~1200μm),生產強度較高,器內不易結晶疤。它已成為連續結晶器的主要形式之一,可用於真空冷卻法、蒸發法、直接接觸冷凍法及反應法的結晶操作即導流筒-擋板蒸發結晶器,也是一種晶漿循環式結晶器。器下部接有淘析柱,器內設有導流筒和筒形擋板,操作時熱飽和料液連續加到循環管下部,與循環管內夾帶有小晶體的母液混合後泵送至加熱器。加熱後的溶液在導流筒底部附近流入結晶器,並由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液麵。溶液在液麵蒸發冷卻,達過飽和狀態,其中部分溶質在懸浮的顆粒表麵沉積,使晶體長大。在環形擋板外圍還有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降,而小顆粒則隨母液入循環管並受熱溶解。晶體於結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻,將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分級的作用,使小顆粒隨液流返回結晶器,而結晶產品從淘析柱下部卸出。DTB型結晶器適用於晶體在母液中沉降速度大於3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以小至500mm大至7.9m。
奧斯陸型蒸發結晶器
又稱為克裡斯塔爾結晶器,這種類型的結晶器是2 0世紀2 0年代由挪威人Jeremiassen提出的,也常稱之為Krystal結晶器或粒度分級型結晶器,在工業上曾得到較廣泛的應用。如圖所示它的主要特點為過飽和度產生的區域與晶體生長區分別設置在結晶器的兩處,晶體在循環母液流中流化懸浮,為晶體生長提供一個良好的條件。
一種母液循環式連續結晶器。操作的料液加到循 環管中,與管內循環母液混合,由泵送至加熱室。加熱後的溶液在蒸發室中蒸發並達到過飽和,經中心管進入蒸發室下方的晶體流化床。在晶體流化床內,溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表麵,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進行水力分級,大顆粒在下,而小顆粒在上,從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環管,重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發結晶器的加熱室並除去蒸發室等,則構成奧斯陸冷卻結晶器。這種設備的主要缺點是溶質易沉積在傳熱表麵上,操作較麻煩,因而應用不廣泛。
強制循環蒸發結晶器
一種晶漿循環式連續結晶器簡稱FC( Forced Circulation)型結晶器,如圖所示,由結晶室、循環管、循環泵、換熱器等組成。。操作時,料液自循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿混合後,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室後沸騰,使溶液達到過飽和狀態,於是部分溶質沉積在懸浮晶粒表麵上,使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大,但產品的粒度分佈較寬。。產品粒度約在0.1~0.84mm的范圍。
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