基本分類
螺旋板換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的結構比較簡單，螺旋通道的兩端全部焊死。可拆式螺旋板換熱器.除螺旋通道
兩端的密封結構以外，其他與不可拆式完全相同。為達到機械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內的流體短路。為瞭提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進出口有法向接管和切向接管兩種。中國普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質容易被沖出。使用回轉支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進口，由內向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動。螺旋板換熱器最大結構尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫米，傳熱麵積250平方米，板與板之間的距離20毫米。允許最高操作壓力可達2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。
2結構性能
1、本設備由兩張卷制而成，形成瞭兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強瞭換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由於螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端麵采用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。
5、III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。
6、單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規定：並聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道並聯，一個通道串聯。
3結構原理
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，並用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成瞭流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
4應用范圍
螺旋板換熱器應用廣泛。在中國，中小型合成氨廠的變換熱交換器和合成塔下部的熱交換器已先後用螺旋板換熱器取代管殼式換熱器。燒堿廠的電解液加熱器和濃堿液的冷卻器，采用螺旋板換熱器所用的設備費僅為管殼式換熱器的1/3。此外,這種換熱器用於塔頂冷凝、淬火油冷卻、發煙硫酸冷卻和脂肪酸冷卻等都有良好的效果。這種設備用於蒸汽的冷凝和無相變的對流傳熱效果最佳，也可用於沸騰傳熱。
5基本特點
螺旋板換熱器的特點是：①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利於增強流體的湍流狀態通道內流體阻力小，可提高設計流速，有助於提高傳熱系數。對於水-水換熱,傳熱系數可達1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。②有自清洗作用。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質沖掉。③不可拆式結構的密封性能好，適用於劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。④相鄰通道內的流體呈純逆流方式流動，可得到最大的對數平均溫差，有利於小溫差傳熱，適用於回收低溫位熱能。⑤結構較緊湊單位設備體積內的傳熱麵積可達150米(/米(。⑥由於螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應力小。⑦價格低廉。相同換熱麵積下，螺旋折流板換熱器的體積比傳統弓形折流板換熱器小1/3，所需原材料費用降低。能否選用螺旋板換熱器的關鍵是堵塞問題，盡管它有自清洗作用，但由於設計或操作不當也會發生堵塞，這時即使用可拆式結構也難於用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板換熱器最大的缺點是檢修困難，如發生內圈螺旋板破裂，便會使整臺設備報廢。
6技術參數
公稱壓力PN規定為0.6，1.0，1.6MPa.允許工作溫度：碳鋼為-20℃～250℃，不銹鋼為-20℃～320℃。選用設備時，應通過適當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態（一般液體流速）1m/sec；氣體流速≥10m/sec。設備可臥放或立放，但用於蒸汽冷凝時隻能立放。用於燒堿行業須進行整體熱處理，以消除應力。可有立式，臥式，懸掛式三種安裝類型。不銹鋼制不可拆螺旋板換熱器參數及安裝公稱換熱麵積(m2)型號通道距離(mm)計算換熱麵積(m2)流速(1m/s)處理量(mm)板寬H(m)外徑DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) H2(mm) e(mm)接管公稱直徑(mm)
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