供應稱重加料、配方控制、放料等_配料秤_衡器_儀器、儀表_貨源

系統組成

本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對於設計一套用於生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由六大部分組成：

1、 控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機櫃中，方便操作。

2、 軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

3、 稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制機表制作。

4、 執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。

5、 送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。

6、 管路部分：送料管路與電路配線管路

動作流程

1、四套稱重槽分別裝置瞭計量傳感器，並以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重後即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

2、操作者點擊配料運行過程開始後，PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值後PLC控制輸出被斷開，第一種原料加料電磁閥關閉，待穩定後測得稱重槽和已加入原料的總重，並以此值作為第二種原料加料前的零位。

3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。

4、加料過程結束並滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。

5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。

6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。

7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

系統示意圖