冷熱沖擊試驗箱 (產品技術資料)
2.1 性能結構：
產品型號： HG-80L
2.2 技術規格
A、高溫室： 150 ℃
1.預熱溫度范圍：+35℃～+150℃
2.升溫速率：+35℃～+130℃約20分鐘
B、低溫室：-40 ℃
1.預冷范圍：-50℃～35℃
2.降溫速率： 35℃～-40℃約30分鐘
C、工作室溫度范圍：-40~＋150 ℃
1.溫度偏差：±2℃
2.溫度范圍：-40℃～+130℃
3.溫度恢復時間：約5分鐘, 轉換時間≤10S
註：以上性能指標是在室溫為+25℃，無試樣條件下測得的數值。
2.3產品結構
A、機器結構與材質：
1、 內箱尺寸（測試區）：深400×寬400×高500(mm)；
2、 外箱尺寸（體積）：約深1600×寬1400×高2000(mm)
3、結構：高溫區、低溫區、測試區；
4、內箱材質：SUS304耐熱耐寒不銹鋼板。
5、外箱材質：冷軋鋼板精粉烤漆
B、機械結購：
1、本系統符合冷熱循環之可靠度試驗規格(CNS,MIL,IEC等標準)；
2、測試樣品置於樣品架,高精度氣動系統驅動蓄熱區或蓄冷區之閥門,引導氣流循環,以達冷熱溫測試之均勻；
3、采用特殊設計,節省空間且操作高度適中,維修保養容易；
4、保溫層采用耐高溫聚氨酯泡沫和隔熱高密度纖維棉,並使用新設計之K型防汗導管系統；
C、冷凍系統與溫度控制
1、配有自動及手動除霜回路；
2、鎳鉻合金電加熱器；
3、內螺旋式K-TYPE冷媒銅管；
4、原裝進口省電型高效率壓縮機(采用德國谷輪壓縮機)；
5、斜率式FIN—TUBE蒸發器；
6、原裝進口電磁閥、乾燥過濾器、毛細管等冷凍元件；
7、采用水冷式冷凝器；
8、冷媒使用高穩定性之R502環保冷媒；
9、制冷系統采用單級壓縮機,快速,穩定。
10、蓄熱區、蓄冷區采用多翼式循環風扇,強制風量對流,提高均勻溫度效果。
11、冷熱區與測試區皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動演算達高控制精度。
D、送風循環系統及排水系統
1、進口馬達加不銹鋼長軸心連接多翼離心式循環風扇；
2、FLOW THROW送風方式,水平擴散垂直熱交換弧形循環；
E、系統說明
1、系統可作自動循環沖擊或手動選擇性沖擊；
2、溫度感應器PT100傳送信號至觸摸式可編程控制器。
3、可任意設定二區或三區沖擊，正向或逆向啟始；
4、內部動作程序由PLC與控制器連線控制，防止誤操作。
5、故障時，配有自動停，回路及警示訊號；
6、單獨設定高溫或低溫時，亦可作時間控制，最大時間可達999小時；
7、最大循環周期(CYCLE)可達999次。
F 控制器
1、日本進口OYO液晶觸摸式可編程控制器。
2、觸摸式高析度熒幕可任意設定固定條件程序條件。
3、可設定時間范圍0—99H59min。
4、可程式模式同時設定120組不同條件之程式，任一組程序中，可分1200段進行工作，可任意截取部分段數來執行循環，或作任意段、組的周期循環工作。每組程序內，最多可設定1200段不同之溫度及時間（每段最大可設定99h59min）120組程式又可任意作串接，最大段數循環周期可達999次。
5、安全具有斷電記憶裝置，復電時可繼續執行剩餘之程式，並且可作機器預約執行啟動及機器運轉時間。
6、控制升、降溫可作斜率控制、曲線控制，並且具有自行校正溫度、濕度基準點之功能。具有PID自動演算之功能，可減少人為設定時所帶來之便。
7、設置觸摸式設定、安位直接顯示、所有條件完全由微電腦自動鎖定
8、報警在設定或運轉中如發生錯誤時，會提供警示訊號
9、輸出控制器具有記錄訊號端口輸出，可連接溫濕度記錄機
10、接口具備標準RS—232通訊界麵，傳輸距離長，可連線PC作控制及記錄。
2.4安全保護系統
1、附有無熔絲保護開關(帶漏電保護)；
2、控制系統有相序保護與過欠電壓電流保護；
3、超溫保護開關；
4、冷凍壓縮機過負載保護裝置；
5、壓縮機高低壓保護開關；
6、各風扇馬達與風路閘門馬達皆附過載保護；
2.5產品使用條件
電源：三相AC380V，50HZ 功率：22KW
2..6標準和規范
GJBB150.5-86
GB 2423.23 電工電子產品環境試驗 試驗Q：密封
GB 2423.10 電工電子產品環境試驗 試驗Fc和導則
GB 2423.3 電工電子產品環境試驗 試驗Ca：恒定濕熱
GB 2423.4 電工電子產品環境試驗 試驗Db：交變濕熱
2.7機器附件：
1．隔層架 2個
2．機器操作說明書 1冊
3．操作保養手冊 1冊
4．出廠檢驗報告 （9點分佈校驗） 1冊
5．附可調固定式活動輪 4組
6. 冷卻水塔及泵浦管路安裝 1套
2.8報價除外項目:
1. 搬運, 安裝場所的準備施工
2. 供電電源施工
3. 壓縮空氣配管施工
4. 冷凝水排水施工
5. 給排水施工
第3章 質量保證體系:
本公司內部依照ISO9001之要求制定瞭嚴格的內部品質管理制度，嚴格按照要求執行。
第4章 包裝及運輸方式
包 裝：滿足QB/WD008-2001之要求的運輸包裝箱；
運輸方式：汽車運輸。
第5章 驗收標準及方法
驗收標準：雙方簽定之“技術協議書” 或者合同。
驗收方法：在需方現場進行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質能力的技
術質量監督部門）參與驗收，其費用由需方承擔。若第一次驗收不合格，經供方
改進後再一次進行驗收時所發生費用由供方承擔。
第6章 培訓、售後服務
8.1 目 的：充分滿足客戶需求，達到客戶滿意的目的。
8.2職 責：本公司並負責為客戶提供設備備品、備件及技術咨詢工作。負責安排和組織對客戶的技術培訓。及售後服務工作
8.3 培 訓：
- a. 可安排用戶在設備出廠調試時來公司進行現場技術培訓，使客戶瞭解設備性能，教會其正確使用，減少設備因使用不當造成故障；
- b. 也可根據合同要求，在為用戶安裝調試設備並投入使用時，進行現場技術培訓；
8.4 售後服務
a. 為用戶提供所需的使用、 維護咨詢；
b. 及時向用戶提供易損件和備件；
c. 為用戶派出技術人員對其設備使用、 維護進行現場指導；
- d. 從驗收之日起，設備在一年質量保證期內，需方在遵守保管、 使用和安裝規則的條件下，因試驗箱制造質量問題不能正常工作時，供方在得到通知後3天內將派出維修人員進行免費維修。也可根據具體情況，按需方要求協商制定維修時限；
e. 質保期後設備出現問題時，供方應及時給予解決，酌情收取維修及材料費。
8.5保修期：
保修期為壹年，壹年內如有故障免費維護(材料、差旅費、工時費等全免)；不可抗拒力及人為因素不在此范圍之內。
第7章 交貨期及交貨地點
9.1 交 貨 期：現貨雙方商定
9.2 付款方式：雙方商定
9.3 交貨地點：買方廠內
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