l 適用於286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以後的任何PC-base的工控機或商業計算機、手提電腦；
l 上位機 + PLC的結構提高瞭系統的可靠性。上位機除瞭下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處於脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；
l 高級語言與匯編混合編程，既保證瞭系統的可靠性，又便於軟件升級；
l 中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界麵，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；
l 動態的工藝流程顯示畫麵，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；
l 參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；
l 產量數據可存入硬盤；
l 留有連網端口；
l 系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；
l 具有零點/皮重快速去除功能；
l 可設系統防誤操作等功能；
l 具有自診斷功能；
l 計量控制精度0.2%（視現場的情況而定）。
稱重配料控制系統部分畫麵：
程序的界麵示例可參見初步編寫的實際稱重框架程序（實際制作編寫時，可能要根據現場的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）：
稱重配料控制系統軟件系統包含的內容
l 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，並可以隨時切換；
l 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
l 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
l 動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零；
l 計量顯示主界麵：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）；
l 計量控制主界麵：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最後結束）、計量（配料）復位（歸）；
l 原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量；
l 配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合並統計；
l 有計量上下限超差報警；
l 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—隻能設置配方；c.系統維護管理員：隻能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。
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