輸入電源：220V　50Hz
時間調節范圍：
　　小時：1 分～99小時 99 分
　　分鐘：1 秒～99分鐘 99 秒
　　秒鐘：0.01 秒～99.99 秒
主控元件采用高精度時間控制器和電磁閥，可自動控制沖洗時間；
水箱及所有管件均采用優質不銹鋼材料制成，耐腐蝕性好，使用壽命長；

附：GB / T 97 8 0- 2 00 5建築塗料塗層耐沾污性試驗方法

一、方法原理

本 標 準 采用配制灰作污染源，將其制成懸浮液，用塗刷法或浸漬法將其附著在塗層試板上。用規定的水壓、水量，在一定時間內進行均勻沖洗，通過測定試驗前後反射系數的變化或根據基本灰卡的色差

等級評定塗層試板的耐沾污性。

二、 試驗機器

1反射率機：符合GB/T 927。一1988中4.3規定；

2天平：感量為0. 1 g ;

3狼毛刷：寬度為35 mm;

4沖洗裝置：由水箱、水管和樣板架組成，所用材質均為防銹材料，見圖1;

5平底托盤：尺寸不小於200 mm X 120 mm，深不小於10 mm.

三、試驗用污染源

試驗用污染源采用以石墨粉為主要成分制成的配制灰，其參數為：

四、制樣

1取樣：按 GB 3 186規定的方法取樣。

2塗層試板制備

（2.1） 采用符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板）要求的石棉水泥平板，尺寸為150mmX

70 mmX (4～6)mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的規定進行處理。

（2.2） 塗層試板制備按各產品標準要求進行，至少同時制備3塊塗層試板。

五試驗步驟及結果表示

1污染源懸浮液配制

用天平稱取適量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9(質量比）攪拌均勻制成懸浮液，每次試驗前應現配現用。

2、塗刷法

適 用於白色或GB/T 15608-1995中4.3.2規定的明度值6到9(三刺激值中Ymo;>31.2 6）的淺色平塗層。

（2.1）操作步驟

取 按 7. 2 條制備的塗層試板，在上、中、下三個位置上測定經養護後的塗層試板的初始反射系數，取其平均值記為A。用狼毛刷將污染源懸浮液按先橫向、後豎向均勻塗刷在塗層試板的表麵，污染源懸浮液塗刷量為（0.7 士0.1 )g。在標準試驗條件下，放置2h後，放在沖洗裝置（見圖1)的樣板架上，將已註滿15 1、水的沖洗裝置閥門打開至最大，沖洗塗層試板。沖洗時應不斷移動塗層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min後關閉閥門，將塗層試板在標準試驗條件下放至第二天，此為一個循環，約24H

按上述塗刷和沖洗方法繼續試驗至五次循環後，在塗層試板的上、中、下三個位置上測定反射系數，取其平均值，記為B。每次沖洗塗層試板前均應將水箱中的水添加至15 L

（2.2）結果計算

塗 層 的 耐沾污性按式（1）計算：

X＝（A-B）/A ×10 0

式 中 ：

X— 塗 層的反射系數下降率，％；

A— 塗 層初始平均反射系數；

B— 塗 層經沾污試驗後的平均反射系數。

結 果 取 三塊試板的算術平均值，精確至100，平行測定之相對誤差應不大於15％.

3、浸漬法

適用於自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 規定的明度值6到9(三刺激值中Y,5> 31.2 6)的淺色凹凸狀或表麵粗糙的塗層。

（3.1）操作步驟

將配制的污染源懸浮液倒入平底托盤中。取制備的塗層試板，將塗層麵朝下，水平放人盤中浸漬5s後取出，在標準試驗條件下，放置2h後，放在沖洗裝置（見圖1)的樣板架上，將已註滿15L水的沖洗裝置閥門打開至最大，沖洗塗層試板。沖洗時應不斷移動塗層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min後關閉閥門，將塗層試板在標準試驗條件下放至第二天，此為一個循環，約24 h。按上述浸漬和沖洗方法繼續試驗至五次循環，每次沖洗塗層試板前均應將水箱中的水添加至15 L。

（3.2）結果評定

本 標 準 采用。0-4級共五個等級來評定試驗結果，分別與基本灰卡（GB2 50)5,4,3,2,1五個等級相對應（見表1) 0

取 二 塊 試驗後的塗層試板分別與一塊未經試驗的塗層試板按GB/T 9761-1988中7.1 目視比色法中的常規法與基本灰卡的色差進行比色評定等級。