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吹塑機

什麼是吹塑?
　　吹塑 (blow moulding )也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或註射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到瞭廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用瞭計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 　　根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和註射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
什麼是吹塑機
　　將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。
吹塑機工作原理
　　塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
變頻器對吹塑機的節能改造成應用
　　吹塑機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.吹塑機變頻器系統在設計時在電機選型上會留有一定的餘量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。國內比較有名氣變頻器廠傢有SAJ、英.威.騰等
吹塑機的三大分類
　　吹塑機可分為擠出吹塑機、註射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。 　　註射吹塑機是註塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位註射吹塑機和四工位註射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位註射吹塑機。註射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。 　　特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
特征
　　1.螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。 　　2.模頭鍍鉻，螺桿心軸結構使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構，提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。 　　3.卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備，並采用力矩馬達調整薄膜平滑度，便於操作。
吹塑機自動風環原理及應用
　　在吹塑薄膜生產過程中，薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐於模頭精密制造，且隨著生產工藝參數變化而變化，為瞭提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進自動橫向厚薄控制系統，常用控制方法有自動模頭（熱膨脹螺絲控制）和自動風環，這裡主要介紹自動風環原理與應用。
1.基本原理：
　　自動風環結構上采用雙風口方式，其中下風口風量保持恒定，上風口圓周上分為若乾個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。 　　控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。
2.控制方案設計
　　自動風環是一種在線實時控制系統，系統被控對象為分佈在風環上的若乾個電機。由風機送來的冷卻氣流經風環風室恒壓後分配到每個風道上，由電機驅動閥門作開合運動以調整風口及風量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度，從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規律變化，每調整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調整有滯後性，使不同時刻之間又互相關聯，對於這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統，其精確數學模型幾乎無法建立，即使能建立數學模型，也非常復雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統控制對較確定控制模型控制效果較好，而對於高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。鑒於此我們選擇瞭模糊控制算法。同時采用改變模糊量化因子方式更好適應系統參數的改變。
常見的吹塑機可以分為3大種類如何識別
　　常規的塑料吹塑機可分為三大種類，其中包括瞭擠出吹塑機、註射吹塑機和一種特殊結構的吹塑機，而拉伸的吹塑機可以歸屬為擠出吹塑機、註射吹塑機以及特別結構吹塑機的其中一種，而常見的擠出的吹塑機是與吹塑機械和合模機械的組合，一般由擠出機械的型坯模頭、吹脹裝置以及合模的結構、型坯的厚度控制系統和傳動機組成，型坯模頭是決定瞭吹塑制品的質量的一個重要的部件，常規情況下側進料型的模頭和中央的進料型模頭。大型制品的吹塑時多采用蓄料缸的方式。蓄料的缸容積最小的為1KG，最大的可以達到240KG。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚控制點最多可以達到128點，當然一般為二十到三十點之間，擠出的吹塑機可以生產容積范圍為2.5ML-1041的空心制品。 　　註射吹塑機是註塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位註射吹塑機和四工位註射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位註射吹塑機。註射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。 　　特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

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