我公司精心研發的精密型內封閉式彈簧射嘴具有：精確止逆封閉膠流延不區分硬膠軟膠；易拆卸易清洗；設計精確超強抗耐磨使用壽命可達5年以上；超強保修（保修期達12個月）；選彈簧射嘴首選瀏洋，我們做的好幫忙介紹宣傳一下；我們做的不足處請不惜賜教；也許我們的產品不是最好但是有你的關註我們會不斷改進做得更好；聯系電話：0769-85722990傳真：0769-85222831手機：13929467448//13427858278劉生

內彈簧射嘴本產品材質：SKD-11   本射嘴用途：熱塑性膠料的加工,防止溢料,拖絲。主要為低度材料

            如PA(尼龍)，PPS(聚苯硫醚)，PET，PE，POM，PP的加工而制。

  本射嘴特點:1 內置式彈簧射嘴,熔體壓力決定射嘴的開啟和關閉。當

                    熔體壓力達200kg/cm2（油壓15-20kg/cm2)時開啟。

2     可承受壓力3500kg/cm2及400度高溫環境。

3 可用於任何膠料防溢料(PVC除外)。

4 可外加發熱圈，保溫效果。

5      可加裝防堵過濾網。 

彈簧射嘴用於：塑膠、電子、玩具廠註塑熱塑性膠料的加工，防止溢料，拖絲。主要為低度材料如PA（尼龍），PPS（聚苯硫醚），PET，PE，POM，PP的加工而制。

   型號 適應螺桿范圍    射嘴頭部長度    射嘴外圓尺寸    發熱功率      總長

  SZ01    Ø55以下       26mm           Ø5085mm      500W，AC220V    135mm

   SZ02    Ø60以上       26mm            Ø5085mm    500W, AC220V      135mm

       註：1射嘴總長未含射嘴與法蘭連接部分的牙長。連接牙大小按客戶要求加工。

　　1 閥芯式結構

　　2 內置式彈簧射嘴，熔體壓力決定射嘴的開啟和關閉。當

　　熔體壓力達200kg／cm2（油壓15-20kg／cm2）時開啟。

　　3 可承受壓力3500kg／cm2及400度高溫環境。

　　4 可用於任何膠料防溢料（PVC除外）。

　　5 可外加發熱圈，保溫效果。

　　6 可加裝防堵過濾網。

　　型號 適應螺桿范圍 射嘴頭部長度 射嘴外圓尺寸 發熱 功率 總長

　　SZ01Ø 55以下 26mm＆Oslash；5075mm 500W，AC220V 101mm

　　SZ02Ø 60以上 35mm＆Oslash；60105mm 500W，AC220V 140mm

東莞祥發專註生產引發註塑機高溫防流射嘴20年產品暢銷全國及日本，在線熱線0769-85722990/13427858278劉生

　　註：1 射嘴總長未含射嘴與法蘭連接部分的牙長。連接牙大小按客戶要求加工。

　　2 可按客戶要求安裝探溫線。

SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。 　　這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。

以下為日本日立的產品資料： 　　日本日立HITACHI 　　SLD高耐磨冷作工具鉻鋼 　　JIS G4404(SKD11)/AISI D2 　　化學成分/CHEMICAL COMPOSITION 　　

　出廠硬度/DELIVERY HARDNESS 　　軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 　　特性/FEATURES 　　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。 　　用途/APPLICATIONS 　　此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

使用方法

　　1.“淬火+回火”狀態下使用 　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求） 　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表麵高硬度要求） 　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　　6. 在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

熱處理

　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。 　　硬度：HRC 61以上。 　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 　　鍛制：1050～950℃。^[1]

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