設備工作原理：
藉由超音波振動將電子能轉換為機械能，再靠焊頭 ( HORN ) 將能量傳達至塑料工件之間接觸麵，使分子與分子間產生激烈摩擦生熱原理，促使產品的兩個塑膠接觸部位瞬間熔化，在外加壓力下瞬間結合為一體，焊接強度能接近於原材料本體強度，加工時速快、乾凈、美觀、經濟。
機器特點：
1．全機采用同心直軸設計防止後仰，提高焊接精度。
2．機臺設有限位裝置微調，使焊接均勻，提高產品合格率。
3．用齒輪上升下降設計，調整方便。
4．上升下降速度分開調節，提高工作效率。
5．換能器組采用四個水平螺絲調整，調整方便準確。
6．氣動原件采用進口系列，經久耐用。
7．過載保護電路設計（電流，頻率），零件采用歐美日優良零件，品質佳，出力強。
8．時間控制采用三位數字撥碼開關，可調整1/100秒之精確度，調整簡便，故障率低
設備應用范圍：玩具業、文具業、傢電業、電子業、食品業、通信業、交通業等產品的塑膠熔接/焊接。
電器業：電子鐘、蒸氣熨鬥、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器外殼、 隨身碟，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空 板，筆套，墨盒，硒鼓等；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋 等
超音波塑料焊接機操作註意事項
一.用戶操作其超音波焊接機時應註意下列各點：
1． 勿將手置於焊接投下步。高壓力和超聲振動能損傷手和手指。
2． 放置焊機時，基座至少應離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防以外地觸動啟動按手鈕。
3． 焊接大料工件時，可能產生聲頻的振動，這是應使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4． 不允許正在進行超音波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底相接觸。
5． 當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關。
超音波的熔焊應用方法
一、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合麵產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
以上為超音波焊接機在塑膠焊接方麵的幾種用法，如有其他需求歡迎來電咨詢。
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