型 號：S型單級雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學性質類似於水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高於80℃。適用於工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。
Sh型泵系單級、雙吸、泵殼水平中開式離心泵，供輸送溫度不超過80的清水及物理化學性質類似於水的液體之用。改變葉輪、密封環和軸套的材料，可以汲送含有泥沙的渾水。泵的軸封一般采用軟填料，如有特殊定貨要求，也可裝機械密封。
結構說明：
本型泵的吸入口和葉出均在水泵的軸心線下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆進出口水管及電動機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉（根據用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉）。
泵的主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。除軸的格料為優質碳鋼外其餘主要零件為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
經過靜平蘅校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。葉輪的軸向力利用葉片驪佈置、兩麵進水達到平衡。
泵軸由兩個單列向必球軸承支承。軸承裝在軸承體內，安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內燃機傳動。
軸封為軟填料密封。為瞭防止空氣進入泵內和冷卻潤滑密封腔，在填料之間裝有填料環，水泵工作時少量高壓水，通過泵蓋中開麵上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
SH型單級雙吸泵
結構說明：
1．本系列泵的吸入和吐出管無在水泵軸心線的下方，與軸線呈垂直位置。泵蓋用螺栓與定位銷固定在泵體上，無需拆卸管路及原動機就可檢修泵的轉子部件。
2．泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套和軸承體等。
a.泵體與泵蓋為鑄鐵制成，共同構成葉輪的工作室，泵體進、出水法蘭盤上有安裝壓力計和真空計和管螺孔，管徑最低處有放水的管螺孔。
b.葉輪為雙側進水。其形狀是對稱的，出廠時經靜平衡試驗。
c.軸承：本系列泵的結構分甲、乙兩種形式，甲式的采用滾動套承，用黃油潤滑；乙式采用滑動軸承、用稀油潤滑。靠近聯軸器一端的通稱軸承甲部件，另一端稱軸承乙部件。由於葉輪是對稱的，其本身就平衡軸向力，由於制造誤差等產生的殘餘軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。甲式結構的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上，由於該壓蓋是裝配後與泵體同時鏜孔，不具備互換性，所以壓蓋損壞後不能更換。
d.軸封：泵的軸封由填料室、填料壓蓋、填料環、填料套、填料、軸套共同構成。泵蓋內的少量高壓水通過水封管及填料環流入填料室中。有些泵沒有外裝水封管，在泵蓋的中開向上有予先鑄出的兩條溝槽，代替瞭外裝水封管。
填料的松緊程度，以液體能一滴一滴滲出為準。填料壓得過緊、軸套易發熱，軸套表麵很快就被磨損。
裝備與拆卸：
1．泵的裝配
A.在泵體中開向上裝上所有的螺栓，在中開密封麵上鋪上一層青殼紙。
B.軸中部嵌入平鍵，裝上葉輪，兩端裝上軸套，擰上左、右軸套螺母，兩端順次裝上填料，填料環和填料壓蓋，套上雙吸密封環。
a.對甲式結構的泵軸上裝軸承擋套、軸承端蓋、滾動軸承、擰上圓螺母。再把軸承裝入軸承體中，裝上兩端軸承端蓋。
b.對乙式結構的泵，把已組裝好的軸承體部件裝到軸上，在軸承體乙端部裝上滾動軸承，擰上圓螺母。
2．把已裝好的轉子部件放到泵體上，用軸承體壓蓋把軸承體固定在泵體上，雙吸密封環的半圓環嵌入泵體的凹槽內。用軸套螺母調整葉輪中心對正泵體流道中心，然後擰緊軸套螺母和軸承的圓螺母。
3．檢查泵蓋上的水封管是否暢通，然後蓋在泵體上，裝上圓錐定位銷後，上好泵蓋和兩端填料壓蓋。
4．拆卸按上述相反方向進行。
安裝與運轉：
1．安裝與試車時的註意事項
a.泵的聯軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應有獨立的固定支架。
b.泵在運轉時，出水管內的水壓大於進水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力使水泵產生向進水方向平移的可能。因此，對於較大型的泵（揚程≥50料，口徑≥500毫米），對泵腿的側麵在基礎上應加裝防移動機構（一般通用的是絲桿、螺母機構）。
c.為減少水錘沖擊力，對口徑Φ350以上的、揚程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用或緩閉式的止回閥。揚程小於20米的，可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口----閘閥----止回閥。
d.用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端部裝濾水器，不裝底閥。
e.泵與電機安裝完畢後，應檢查水泵與電機的軸線是否重合。用平尺檢查兩個聯軸器外圓在上下左右方向的間隙不應超過0.1毫米。水泵接上管路後，還應最後一次校正軸線。
f.進、出水管都應有它自己的支架，以免使泵產生過大的應力而損壞。
g.檢查電機的轉向，應卸下聯軸器的柱銷，嚴禁在泵內無水時空轉試車。
h.泵內灌註引水，對吸水管徑小於或等於300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個絲堵，從最高的一個孔內灌水，兩邊兩個較低的孔用於排氣；對吸水管徑大於300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1″絲堵接上真空泵排氣。
2．運轉
a.起動電機，打開壓力計旋塞。
b.當水泵到正常運轉，壓力表已顯示適當的壓力後，再打開真空計旋塞，並逐漸開啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達到所需的壓力時為止。
c.當停止水泵時，應先關閉出口閘閥和真空計旋塞，然後關閉壓力計旋塞，停止電機運轉。
d.外界環境較低時，停泵後應放凈泵內存水。長期停泵時，應拆開水泵擦凈零件上的存水，在相對滑動的表麵上塗上防銹油脂。
3．保養
a.註意水泵的軸承溫度，水泵軸承溫升不應超過外界溫度的35，但最高不應大於70（兩端軸承體上都有G3/4″的進、出水管螺孔，以備通冷卻水用）。
b.水泵換油時間，第一次在工作80小時後進行，以後每工作2400小時或檢查水泵時換油。
c.填料室內正常漏水程度每分鐘約為10至20滴。超過或太少者，應壓緊或放松填料壓蓋。
d.定期檢查彈性聯軸器，註意電機軸承溫升。
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