衛生變頻調速不銹鋼高粘度物料（樹脂、塗料等）輸送凸輪轉子泵

一、類型：轉子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，特別適合衛生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送。

1．食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水

2．水果濃縮物：佈丁、果醬、果凍、番茄醬

3．糊類產品：脂肪及油脂等等

4．化妝品：麵霜、洗滌劑、髮型凝膠、香料油等等

5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等

6．化學工業：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物

 
衛生級凸輪轉子泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。此泵的轉速很低，一般在200rpm至600rpm之間，被輸送的物料被平穩地輸出而其成份不會受到破壞。可用於輸送粘度很高的物質也可以方便地制成輸出壓力較高的品種。

二、結構描述

泵主要有內外轉子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成，密封為機械密封。輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化，泵可配安全閥，當泵或者管理系統超壓時，安全閥打開，形成內部回流，保證系統安全，泵裝置由泵，電機和底座組成，傳動方式有橋式和直連式兩種。從電機端向本看，為順時針旋轉。

三、工作原理：

高粘度轉子泵即凸輪轉子泵，是借助於工作腔裡的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的凸輪式容積泵。衛生級凸輪轉子泵依靠兩同步反轉動的轉子在旋轉過程中於進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料，兩轉子將轉子室分隔幾個小空間，並按ABCD的次序運轉，運轉至位置A時，隻有Ⅰ室中充滿介質；到位置B時，B室中封閉瞭部分介質領導位置C時，A室中也封閉部分介質；到位置D時．A、B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。可用於輸送粘度很高的物質。

1．與離心泵的比較

轉子泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較強的自吸能力，而離心泵在動轉前必須先充滿液體。

轉子泵的轉速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經常產生物質成份不一的現象，使成品的質量下降。而本泵正是解決這一問題的最佳選擇，所以它特別適用於輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料，還可以方便地制成輸出壓力較高的品種。而離心泵無此特性。

2．與螺桿泵的比較

二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩輸送高粘度的物質，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一最大的缺點決定瞭它在有衛生要求的場合的不適用性--由螺桿泵的非流線型曲麵以及腔室內眾多的缺陷決定瞭它不可能成為衛生級的泵，腔壁四氟或橡膠料的損壞更可能對被輸送物質造成污染。而轉子泵由於轉子的流線結構以及轉子室中基本沒有死點和非金屬件，故嚴格來說在食品飲料、醫藥等衛生要求較高的行業中，萬用輸送泵更適合應用，特別是現在的生產線的自動化程度越來越高，同時越來越多的采用瞭在線（就地）清洗（CIP），這就更顯示瞭選擇轉子泵的重要性。

四、結構特點

轉子泵對粘度適應范圍較寬，且具有轉速低、效率高、運轉平穩、自吸能力強、操作方便、泵可預熱等特點。該泵采用先進密封、性能可靠、壽命長，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業輸送高溫，高粘度或高衛生要求的專用設備。高粘度轉子泵還具有如下應用特點：

1. 衛生型：轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛生標準的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠。可靠的防銹性和無毒密封性確保瞭安全衛生。轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金屬件，避免瞭對被輸送物質造成污染。能夠滿足所有的食品、飲料、醫藥、化工等行業的衛生和耐腐蝕場合的使用。
2. 適用標準：適用於就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規范要求及醫藥級（GMP）規范要求。
3. 使用時間：轉子與轉子，轉子與泵體之間保持一定間隙、相互之間無摩擦，無磨損，使用壽命長。
4. 維護：結構緊湊，裝拆簡單，維護，清洗方便，幾乎無易損件，運行的成本低；采用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
5. 高效節能：故障率低，密封可靠，噪音低，運轉速度低、效率高，比螺桿泵、齒輪泵，節能<30%。
6. 適用范圍廣：輸送高粘度及污泥，污水等含有固體顆粒的介質的介質，是替代單螺桿泵的理想產品。
7. 輸送介質：可輸送介質粘度為《200萬CP，以及含固量60％的漿料。
8. 配置變頻器後，可以隨意調節流量，並可作一般計量泵試用。
9. 根據用戶連接要求，可選配法蘭式，螺口式，卡箍式。
10. 可輸送氣、液、固相混合物料。
11. 保溫冷卻泵采用內置式結構，導熱性好。
12. 移動式泵可以吸取各種桶裝物料，吸入真空度達0.08Mpa。
13. 根據用戶要求可在泵頭配置衛生級安全閥。

五、傳動的選擇：

A.     電機＋定整比減速器：這樣的傳動方式簡單，轉子的轉速恒定，也就是決定瞭流量的不可調性。

B.     電機＋機械摩擦式無級變速器：這種變速器的變速靠手動調節來實現，其特點是安全可靠，扭距大，流量無極可調，缺點是非自動調節，較麻煩，調速在運轉過程中進行，不得在停機狀態下調速，其使用維護參照制造商的使用說明書。

C.     變頻電機＋變頻器：這種方式可實現轉速的自動調節，亦即實現瞭流量的無級調速。其優點是自動化程度高，低速扭距較大，缺點是變頻器的價格較高，其使用維護參照制造商的使用說明書。

六、不同形狀的轉子具有不同的效果，具體分為以下幾大類：

A.     一葉轉子：適用於輸送含有大顆粒物料的介質，對大顆粒物料的破碎率較低，但其脈動大，壓力低，容積量小，很少使用。

B.     二葉轉子：適用於輸送含有中小顆粒物料的介質，對中小顆粒物料的破碎率相對較低，略有脈動，容積量小於三葉轉子。

C.     三葉轉子：通用的轉子類型，容積量大於其他類型的轉子，各種性能指標優於一葉，二葉轉子，但其在輸送物料的過程中對顆粒物料有一定的破碎率。

D.     四～十二葉轉子：當轉子葉片超過三葉後，其容積量因轉子葉片的增加而減少，轉子葉片越多，容積量就越少，多葉轉子在輸送物料時穩定性相對有所提高，但在輸送過程中容易破碎顆粒物料。

八、轉子泵使用註意事項以及操作規程

1.註意事項：
　　檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時後要全部更換。
　　啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵後無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動後，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速後，
　　觀察泵的壓力指標。
　　當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內註滿物料。
　　當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然後開泵。
　　裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，並確保開機後無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。
2.運行

泵在運行過程中，應註意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。

機械密封應無泄漏、發熱現象。用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。

采用機械無級變速器時，在開機後根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極減速器。

采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。

經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處於熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。

不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。

泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。　　

盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上註明的范圍內，以保證轉子泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

轉子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
　技術參數：

註意事項

1. 介質的潤滑性，清潔度，腐蝕性。
2. 介質的粘稠度，溫度。
3. 泵的進出口壓力，安裝高度。
4. 使用場合的防爆要求
5. 訂貨時請註明泵型號，設計使用壓力，轉速，介質粘度，溫度，電機防爆級別，介質名稱。
6. 對於本樣品以外的特別工況條件，可按用戶要求單獨設計供貨。

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