1、檢查水泵和電動機應無損壞。        2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大於樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。        3、安裝順序：               ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平，並適當擰緊地腳螺栓，以防走動。               ②在基礎與泵地腳之間灌註混凝土。               ③待混凝土乾固後，擰緊地腳螺栓，並重新檢查水泵的水平度。               ④校正電動機軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端麵間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行後在分別校正一遍，仍應符合上述要求)。               ⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致後，裝上聯軸器及聯接柱銷。        4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。        5、水泵與管路之間的結合麵，應保證良好 的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，並且在裝置上應無窩存空氣的可能。        6、如水泵安裝在進水水位以上時，為瞭灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。        7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚程小於20m的可不用），止回閥裝在閘閥後麵。        以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。        安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然後在其間灌註混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

 

       1、起動與停止：               ① 起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。              ②關閉出水閘閥，向泵內註水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。              ③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機，待轉速正常後再打開；然後逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當地關小閘閥進行調節；反之流量過小時，將閘閥開大。               ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進註意填料腔處的溫升。               ⑤當停止水泵運轉時，要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然後關閉電動機電源，如所處環境溫度轉低時，則應將泵體下端的四方螺塞打開，放掉餘水，以免泵體凍裂。               ⑥長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦乾，在加工表麵塗上防銹油保管好。       1、運轉：              ①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。               ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。               ③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。              ④定期檢查聯軸器部件，註意電機軸承溫升。               ⑤運轉過程中，如發現噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。               ⑥不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用，如本型號泵額定轉速為n，流量為Q,揚程為H,軸功率為N，降低轉速為n1,降速後流量，揚程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關系，可用下列公式進行換算。                             Q1=（n1/n）Q              H1=(n1/n)2 H              N1=(n1/n)3 N

       1、裝配轉子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，並套上雙吸密封環，然後裝上聯軸器。        2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。        3、裝上填料，放好中開麵紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷後，擰緊泵蓋螺母，最後裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。             裝配完成後，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進行。