【廠傢直供】麵霜膏軟管封尾機灌裝封尾機全自動封尾機

設備適用范圍：

整機采用進口原裝PLC控制，進口原裝變頻調速，氣動原件采用（AIRTAC），進口原裝（SICK）光電傳感器進行色標捕捉定位，原裝進口熱風機及高穩流計形成的熱風加熱系統,從軟管內壁吹熱風,從而熔化塑料,再打齒紋（條紋、斜紋）及批號）.具有封口牢固,速度快,不損傷封合部外表,封口外形美觀,整齊。

適用於化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業,用於企業產品選以軟管為包裝容器,該設備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內部,然後對軟管尾部折疊封尾並打印字碼,制出產成品.

包材及灌裝物料適用范圍：

1）包材：

鋁管、鉛管。（3折邊或者5折邊）

     塑料軟管：內加熱

     復合管、鋁塑管： 外加熱

2） 灌裝物料：
油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。

工作流程:
管倉（軟管容器） → 自動上管 → 識標定位 →充填檢測＋數量控制＋[軟管內部清洗（選項）]→ 充填 → 扁尾 → 一次折疊180°→再次折疊180°→鞍形折疊 →尾部整形→打印字碼→成品排出

工作原理:
采用PLC程序控制.自動上管、色標定位、充填檢測＋數量控制＋空氣清洗(選項)、註料噴嘴深入軟管內部充填，無滴漏。熱風槍加熱，夾扁尾部、熱封、尾部整形、打印字碼、切尾、成品排出。

特點:
1.主機采用變頻調速。
2.在同一臺機器上,可通過不同調節實現二折尾、三折尾或鞍形折尾。
3.機械手封尾既靈活又穩定.灌裝與封尾部設計為開放式,清潔、保養非常方便.
4.色標定位,選用德國光電識標器，同時配以高精度驅動器及步進電機(很高的對標要求配置飼服電機),保證圖文位置正確。
5.註料噴嘴深入軟管內部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發生泄漏或溢出現象.該機適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調手輪安置在機體外部，調節以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±1%，真正做到節約成本及計量準確。

主要特點:

1、該機結構緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。 
2、該機能全自動操作系統完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、 出 成品全過程。 
3、由氣動方式完成供管、洗管，動作準確可靠。 
4、回轉式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應完成自動定位。 
5、調整拆裝簡便，特別適合於生產多規格大口徑軟管的用戶，調整方便快捷。 
6、智能溫控及冷卻系統，使操作簡單，封尾可靠。 
7、物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛生、完全符合GMP規范要求。 
8、機器速度可由變頻器控制及調整。 
9、高度調整直接方便。 
10、軟管灌裝量可由調節手輪調節，方便快捷。 
11、設有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。 

12.傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染； 
13·灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養； 
14.不銹鋼輕觸開關操作板麵； 
15.斜掛式及直掛式管倉，可任選； 
16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經扶手與壓管裝置互動後，軟管被喂入上管工作站； 
17.光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位於正確位置； 
18.註料結束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
19.無管不充填； 
20.封尾溫度采用（Leister熱風槍）管尾內部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
21.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 
22.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
23.故障保警，過載停機； 
24.記數及定量停機；

備註：

標配：斜掛式自動整列喂管倉

選配：外置式制冷水機

選配：夾層料桶保溫裝置

選配：料桶內部攪拌裝置

選配：異形封尾裝置（波浪形封尾裝置;圓弧形封尾裝置;T型沖孔封尾裝置等）

選配：多色灌裝系統

選配：小於3ml/支的專用灌裝裝置

選配：自動上料泵

選配：成品管輸出傳送裝置

主要技術參數 ：

新手教學

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