2.2主要技術參數
項 目 | 參 數 | |||
配用電源 | 220V 50Hz | |||
生產能力 | 28支/min | |||
灌裝量 | GZ-1A | GZ-1B | GZ-1C | GZ-1D |
5~75ml | 25~125ml | 100~500ml | 300~1000ml | |
容器外徑 | φ16~φ80 | |||
料罐容積 | 20L、30L、40L、50L | |||
電機功率 | 0.55kW | |||
外形尺寸 | 650×550×1200 | |||
工作臺高度 | 100mm | |||
計量誤差 | ±1%(灌裝范圍內) | |||
重量 | 40kg |
3主要結構與工作原理 |
3.1主要結構
GZ-1型灌裝機主要結構由機架、料罐、計量灌註系統、電器控制等部分組成。
計量灌註系統調節灌註量方便,灌嘴可根據灌註的物料不同,進行更換。(本機可根據物料特性的不同配備不同尺寸的料咀。一般灌註咀直徑比容器口徑小,過小阻力則大;流動性好的用斜口咀,粘度大的用平收口咀,一般常用平口咀;物料特別應用特種咀。用戶可以根據自己產品特點選配或自己配做。)
工作臺位置可根據灌註容器得大小調節。
3.2基本工作原理:
電療帶動減速器運轉,減速器通過曲柄以及中間連桿帶動計量缸活塞桿上下往復運動,進行吸料,灌註等一系列的循環動作。
當計量缸活塞往下運動時,料罐下閥門打開,計量缸吸料,活塞運動到最下端,計量缸吸料滿,閥門關閉。當計量缸活塞往上運動時,灌嘴閥芯下沉灌註開始,直至計量缸活塞運動到最上端時,灌註停止。如此往復循環。
4操作指南及註意事項 |
4.1基本操作
接通電源,電源指示燈亮。清理料罐中雜物後,料罐加料,並將料罐蓋好。一切準備工作做完之後,機器可以進行工作 。如果在單灌工況,腳踏腳踏開關,機器吸料灌註,至灌註結束信號凸輪使行程開關發信,一次灌註結束,換放待灌容器後,再次踏腳踏開關,進行新一次灌註。如果在連灌工況,旋鈕擰至自動位置,機器吸料灌註,連續工作,直到將旋鈕擰至手動位置,才停止灌註(灌註完再後一支)。註意:如操作工動作不熟練或灌註容器供給不上,請不采用連灌工況。
4.3註意事項
4.3.1電源相符,並註意地線可靠接地。
4.3.2在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
4.3.3絕不可在設備運行過程中將手伸入料罐內或觸摸各運轉部件,以防發生意外。
4.3.4運行過程中如有異響應立即停止運行,待查清原因後方可開機。
5安裝、調試及維護保養 |
5.1機器可直接安置於平整的地麵,並用支腳調整固定好,確保機器在運轉時不會晃動。
5.2檢查機器各管道是否連接可靠。
5.3接通電源,電源相符,並註意地線可靠接地, 電源指示燈亮。
5.4灌註咀的選用:它的選用與灌註容器的尺寸及灌註物料的性能﹑灌註量有關,型式很多,本機可根據物料特性的不同配備不同尺寸的料咀。一般灌註咀直徑比容器口徑小,過小阻力則大;流動性好的用斜口咀,粘度大的用平收口咀;物料特別應用特種咀。(用戶可以根據自己產品特點選配或自己配做。)
5.5計量調節:計量調節見附圖。計量值的正確性用灌註好的容器在標準稱重計上校驗得到,如有差異,按附圖所示調節,直到所需正確計量值。
5.6如果在單灌工況,腳踏腳踏開關,機器吸料灌註,至灌註結束信號凸輪使行程開關發信,一次灌註結束,換放待灌註容器後,再次踏腳踏開關,進行新一次灌註。如果在連灌工況,將旋鈕擰至自動位,機器吸料灌註,連續工作,直到將旋鈕擰至手動位,才停止灌註(灌註完再後一支)。註意:如灌註容器供給不上或操作工不熟練,請不采用連灌工況。
5.7灌註生產率的更改:改換計量電機﹑計量減速機傳動皮帶輪的匹配,電機皮帶輪直徑增大,減速機皮帶輪直徑減小,生產率提高;電機皮帶輪直徑減小,減速機皮帶輪直徑增大,生產率降低。
5.8料鬥的拆卸:擰下四個料鬥固定螺釘,料鬥即可取下。擰松四個料鬥固定螺釘,即可調整料鬥位置,調整後擰緊四個料鬥固定螺釘。
5.9灌咀位置的調整:擰松計量泵固定螺母即可調整灌咀左右位置,擰松灌咀封緊螺母即可調整灌咀垂直角度。
5.10定期檢查機器上緊固件是否松動,確保機器運行可靠。
5.11機器的清潔工作由用戶按標準處理。(建議經常保持設備的清潔。如有較長時間停機,應在停機後立即進行清洗。
6常見故障及排除方法 |
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
電機不啟動 | 1.電源線斷; 2.電機軸承故障; 3.電機轉子燒結;
| 1.檢查接線; 2.更換電機軸承; 3.檢查電機轉子轉動是否靈活,是否有異物卡住。 |
電機開動時,電流斷路器跳閘(電機過載) | 1.繞組短路; 2.電機轉子滑動軸承損壞。 | 1.檢查電機繞組(線圈); 2.更換滑動軸承。 (參閱電機說明書) |
不灌註或計量不準 |
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出料不斷 (拉絲) |
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7附圖
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附圖 1
外形示意圖(外型與實體有差異以實體為準)
件1:調節支腳 件2:機架 件3:減速器 件4:皮帶 件5:電機 件6:計量缸 件7:料罐 件8:灌咀 件9:工作臺定位塊 件10:連桿 件11:灌註停止發信凸輪 件12:計量機構 件13:停止信號行程開關
附圖 2
灌嘴結構示意圖
件1:灌嘴 件2:接體 件3:中間體 件4:灌嘴體 件5:閥芯 件6:彈簧 件7:O型密封圈 件8:灌嘴密封圈
附圖 3
灌註停止位調節
1曲柄 2 發信凸輪 3 行程開關 4 灌註停止發信角度β
灌註停止位:曲柄、發信凸輪、行程開關相對關系為,曲柄過上死點 15º~20º,即進入吸膠區15º~20º時發信凸輪壓合行程開關發停止信號。
附圖 4
計量調節方法示意圖
計量調節方法:先松開件4(螺母),調節件2(螺桿),使件3(連桿)相對於件5(計量板)作左(計量減小)右(計量增大)方向調節,調節一次後要緊好件4(螺母),如計量不對則用同樣方法調節。
附圖 5
原理:
膏液兩用灌裝機實用於對水、油、乳液、膏體等進行定量灌裝,采用柱塞泵進行灌裝,通過氣缸行程來調節灌裝范圍。進料方式有自吸式以及料鬥式兩種,自吸式為直接從容器中吸取,料鬥式將物料加入到料鬥中在進行灌裝。本機計量調節方便、快捷,外型美觀,結構緊湊,凡與物料接觸處均采用優質不銹鋼(常用304,醫用316L)制成,該機獨特的閥體結構,實現膏液兩用。是醫藥,日化,精細化工理想經濟的灌裝設備。 特點: 采用全氣動控制,該機使用范圍廣,計量調節簡單,外型美觀,清洗方便,適合防爆單位使用。
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