電泳塗裝工藝:
電泳塗裝工藝一般由塗裝前預處理、電泳塗裝、電泳後清洗、電泳塗膜的烘乾等四道主要工藝組成。
預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和（表調）→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。
1、工件塗裝前金屬表麵處理
塗裝前工件的表麵處理，是電泳塗裝的一個重要環節，主要涉及除油、除銹、表調、磷化、鈍化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，並能破壞漆液的穩定性。因此，對於塗裝前工件表麵，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶致密均勻。
針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點註意內容：
（1）如除油銹不乾凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影響塗層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。
（2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：
A.由於物理和化學作用，增強瞭有機塗膜對基材的附著力。
B.磷化膜使金屬表麵由優良導體變為不良導體，從而抑制金屬表麵微電池的形成，有效地阻礙瞭塗層腐蝕，成倍地提高塗層的耐蝕性和耐水性。
另外，隻有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表麵上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方麵講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。
（3）鈍化：是指塗料中的顏料對金屬表麵所形成的保護膜層，如鉻酸鹽防銹顏料。
（4）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。塗裝前最後一道去離子水清洗，要確保被塗物的滴水電導率不大於30μs/cm。清洗不乾凈，如工件：A.殘留餘酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞；B.殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現縮孔、顆粒等弊病；C.殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇，產生針孔等弊病。
2、電泳塗裝工藝條件及重點參數管理
電泳塗裝工藝條件包括以下四個方麵13個條件（參數）：
（1）槽液的組成方麵：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；
（2）電泳條件方麵：槽液溫度、泳塗電壓、泳塗時間；
（3）槽液特性方麵：PH值、電導率；
（4）電泳特性方麵：固化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。
其中，泳塗電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目。
3、質量檢測與控制
（1）漆液濃度
電泳漆與蒸餾水混合後，其濃度應達到10%-19%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現現象。
（2）電壓
電泳電壓應根據工件大小而定。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
（3）PH值
PH值一般根據電泳漆相關參數來控制。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響塗裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇瞭陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆佈袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆佈進入陰極罩內，並在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。
（4）電泳時間
電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點後，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由於耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。
（5）電導率
電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種塗料而言，對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。
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