產 品 概 況：

      選礦試驗證明，入選粒度在小於4mm的錫礦、鉛礦、銻礦、銀礦、金礦等多種重礦，重礦的回收率可達到90%以上；入選粒度小於2.5mm的重礦，重礦的回收率達到92%以上。

 工作原理機構造：

     水套式離心選礦機是由給礦管、機架、尾礦槽、驅動電機、豎軸和選礦部件等部分組成。

    選礦部件分為內、外兩層，內層為戴頭圓錐體，內層椎體由不銹鋼制作，帶有環形格條，錐壁上有許多小孔，外層為普通鋼板制成，與內層形成封閉水套。

中傳動軸為中空軸，壓力水經中空軸給入內外層錐體形成的水套中，由內層小孔不斷噴射水流入格條間，形成反沖水，分選過程中，反沖水壓力位：0.03-0.06MPa。

經過磨礦或篩分的礦粒以礦漿狀態由上部通過中心給礦管，給入選礦部件中，在高速旋轉的離心力作用下，礦漿沿錐體向上運動，輕礦物從錐體上部周邊排到尾礦槽中，從尾礦排出口排出；重礦物在離心力的作用下，沉積在格條間，實際上是沉積在內錐上。

 通過選礦試驗結果和多年的生產實踐證明，水套式離心機故障率低，操作容易，易於維修。

    在選金廠應用該機可以取代混汞作業，消除汞對人體的危害，有利於環境保護，符合國傢環保政策，意義深遠。

該機具有回收單體金的能力，尤其是對細粒單體金的回收效果顯著，技術指標優於其他重選設備，這是目前離心選礦設備研制與發展中的一項重大突破。

      該機與國外同類產品相比，設備造價低，易於在國內推廣應用，有利於礦山經濟效益的提高

 產 品 結 構 及 材 質：

1.皮帶傳動    2.電機    3.設備外殼    4.給礦管    5.6mm厚不銹鋼內套隔槽     6.壓力水套    7.尾礦排管8.減震裝置    9.機架    10.精礦排礦口           11.中空軸    12.反沖水管

離心選礦機基本結構：離心選礦機的分選機構是一個內壁帶有反沖水孔的雙壁錐，可理解為由兩個可一同旋轉的立式同心錐構成。外錐與內錐之間構成一個密封水腔。內錐的內側有數圈溝槽，並有按一定設計排列的進水孔，叫流態化水孔；內錐稱為富集錐。設備的其餘部分由給礦、排礦、供水(氣)裝置及驅動、自動控制系統和機架等組成。
       離心選礦機工作原理：離心選礦機是基於離心原理的強化重力選礦設備。在高倍的強化重力場內，比重大和比重小的礦物的重力差別被極大地放大，這使得輕重礦物之間的分離比自然重力場內更加容易；而特殊設計的物料床層保持結構，在具有專利技術的流態化水和乾涉沉降的相互作用下，能夠持續地保持松散狀態。在上述條件下，重礦物顆粒能夠取代輕礦物顆粒在選別床層中占據的位置而保留下來，輕礦物顆粒則作為尾礦排出，從而實現礦物顆粒按比重分選。
       該機在生產運行時，富集錐內的離心加速度可達60倍或更高的重力加速度，當礦漿給入富集錐底部時，礦漿在離心力的作用下被甩向富集錐的內側壁，並沿著內壁向上運動，同時由富集錐的進水孔連續向錐內註入水流使床層呈流態化。在離心力和反沖水力的共同作用下，單體金等重礦物顆粒能克服水的徑向阻力，離心沉降或鉆隙沉降在精礦床內。而脈石礦物因受離心力較小，難以克服反沖水力的作用，結果在軸向水流沖力和離心力的軸向分力共同推動下被排出富集錐成為尾礦。
離心選礦機給礦粒度區間較寬，間斷排礦型為0～6mm，連續排礦型為0～312mm。其回收粒級很寬，金為極易回收粒級，在生產實踐中，單體解離的金粒絕大多數為可回收粒級，因此這部分單體金較易回收。
工作原理:

電機2經皮帶傳動1帶動中空軸11.使內套隔槽5高速旋轉,礦物料經給礦管4進入內套隔槽5,礦物料在離心作用下全分選過程強化,重礦物停留在內套隔槽5中.輕礦物經尾礦排管7排出,經一個班次作業,停機將精礦從精礦口10排出然後進入下一循環作業.

 產 品 應 用 范 圍：

在選金廠應用該機可以取代混汞作業，消除汞對人體的危害，有利於環境保護，符合國傢環保政策，意義深遠。

該機具有回收單體金的能力，尤其是對細粒單體金的回收效果顯著，技術指標優於其他重選設備，這是目前離心選礦設備研制與發展中的一項重大突破。

    該機與國外同類產品相比，設備造價低，易於在國內推廣應用，有利於礦山經濟效益的提高

 產 品 規 格 及 技 術 參 數：

技術參數：