旋流器

產品介紹：

       旋流器作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降。當待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內後，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由於粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。

高效濃縮旋流器------尾礦乾排系統的核心

       高效濃縮旋流器與濃密機、脫水篩組合，可以高效完成濃縮與脫水工藝。經旋流器濃縮脫水後，底流濃度的提高為脫水篩作業創造瞭良好的條件，可大幅度提高脫水篩產能，溢流濃度的降低可有效減輕濃密機的負荷。利用獨特的結構設計，廣泛應用於各類選礦廠，在鐵礦中，即使給礦濃度在8%左右，底流濃度依然能保持70%以上，產率在75%以上。

尾礦乾排旋流器性能特點：

    1、尾礦由築壩式排放改為堆土場排放,取消瞭尾礦庫和庫容水，避免瞭潰壩、漫壩、垮壩等事故的發生,提高瞭安全性。

    2、經濟性高，降低瞭投資成本,節約瞭征地費用,縮短建設周期，維護運營費用低廉

    3、達到廢水的零排放,為社會節約大量水資源,為企業節省大量資金。

    4、尾礦乾堆處理技術解決方案,既可圍堰造田植樹,又可回填礦坑和塌陷區,實現資源開發和環境保護雙豐收。

    5、管理簡單,易於操作,應用麵廣,適用於各種粒度和濃度尾礦的濃縮乾排。

結構特點：

    1、根據不同的工況條件，旋流器的進料形式分為切線型給料、漸開線型給料、螺旋線型給料。

    2、給料管用矩形漸縮管，以逐步加大進料漿液流動速度，並使粗顆粒在進料過程中，由紊流狀態向層流狀態過度，實現粗細物料的初步分離，提高旋流器的分級精度。

    3、采用厚壁溢流管減少入料由於體積的突然增大而導致的紊流和蓋下流對分級過程的不良影響，同時減低物料的轉向能量損失，有利於分級效率的提高。

    4、旋流器的柱狀體長度可根據不同工況條件和用戶對旋流器工作效果的要求，隨意進行調整，以確保旋 流器的最佳工作狀態。

    5、旋流器的整體結構設計，采用不同的徑錐比和角錐比，以保證旋流器內漿料的最大切向速度，降低能力損失，獲得最佳的分級濃縮效果。采用這項技術，在同等的工況條件達到同樣的分級效果時，可采用大直徑旋流器代替多臺小直徑旋流器，以節省用戶投資。

    6、旋流器內襯耐磨層根據不同的物料特性和工作條件分別采用剛玉、高耐磨橡膠、復合陶瓷、KM陶瓷復合材料、聚氨酯等。也可根據現場需要，針對旋流器結構中各部件的耐磨性要求，在一臺旋流器的不同部位采用不同材質的耐磨襯層，以增加旋流器的整體使用壽命。同時更長時間的保持旋流器內部流道的形狀和尺寸，從而保持穩定的分級效率和分級精度。

工作原理：

       旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液，液-固，液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進行分離。將混合液以一定的壓力切向進入旋流器，在圓柱腔內產生高速旋轉流場。混合物中密度大的組分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運動，沿徑向向外運動，在到達錐體段沿器壁向下運動，並由底流口排出，這樣就形成瞭外旋渦流場；密度小的組分向中心軸線方向運動，並在軸線中心形成一向上運動的內渦旋，然後由溢流口排出，這樣就達到瞭兩相分離的目的。

技術參數：

      泰安市三河機械設備有限公司前身為山東電纜廠設備公司，2002年國企改制成立合利機電裝備有限公司，2006年組建新泰市金鼎機械制造有限公司，專業生產礦用設備，後期又組建泰安市三河機械設備有限公司，專業生產洗選、固液分離、烘乾及配套設備。
      我公司位於山東新泰市高新技術開發區青龍路西首，交通便利；公司設備裝備精良，擁有立式車床、龍門刨、立銑、數控制齒等大型機床10餘臺，普通機床幾十臺；國企班底、技術力量雄厚，專業高級工程師數名，竭誠為客戶打造最實用、最經濟、最可靠的洗選、固液分離、物料烘乾工藝。
      尤其在尾礦乾排、漿體濃縮、固液分離方麵，我公司為河北劍鋒集團、河北遠通集團、首鋼礦業、中鋼設備公司提供瞭完整的工藝方案及核心設備，得到瞭客戶們的高度認可。我公司生產的濃密機系列產品，品種齊全、工藝先進、性能可靠，特別是深錐高效斜板濃密機、液壓全自動濃縮機處於行業領先位置。
      我公司秉承客戶至上、質量第一的經營理念，經過多年實踐積累，與首鋼首礦設計院、山東冶金設計院（萊鋼）、攀鋼攀礦設計院建立瞭良好的業務合作關系，為我公司今後的發展、為更好的給客戶提供優質產品打下瞭堅實的基礎。

聯系人：韓經理
手機：15315273999

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