硫泡沫專用過濾機吸收、再生、和硫回收是濕式氧化法脫硫中不可或缺的三個過程，而在實際生產中硫回收所暴漏的問題最多，特別在近幾年來由於企業生產規模的擴大、煤源緊張促使高硫煤在企業的迅速應用以及企業產品多樣化的調整使後工序對硫化氫的精度要求越來越高。這種形式下，越來越顯得硫回收在脫硫中的重要性。在現有硫黃回收傳統工藝中，普遍采用連續熔硫和間歇式熔硫，而且間歇式熔硫逐漸又被連續熔硫所替代，這本身是脫硫過程中硫回收的一次革命，因為它不僅節省瞭大量的人力、物力和財力，而且大大減少瞭環境污染，可以說在行業內流行至今。

然而，隨著時間的推移，企業生產規模的提高，使單位時間內處理硫化氫的量大幅度增加，從而使熔硫後的殘液量越來越越多，這不僅使熔硫後的殘液在冷卻、降溫、沉降過程處理難度大，而且在此過程中也使溶液中HS—轉化成S2O32—的機會大大增加。這些富鹽的大量產生大大降低瞭脫硫液的質量，不僅影響瞭脫硫效率，而且有時會因脫硫液中副鹽的結晶析出而堵塞設備、管道及填科。這樣看來傳統的硫回收工藝已很難再適應現代化的企業生產，麵對這樣的問題我們應采取什麼樣的措施來改變這種被動局麵呢？

我們知道，從再生槽（再生塔）出來的硫泡沫，80％左右都是脫硫液，隻有20％左右才是單質硫，而且，由於使用催化劑不一樣，再生狀況好壞不等，使硫泡沫中單質硫含量大不一樣，有的單質硫含量還不到10%，這些硫泡沫都進入熔硫釜進行加熱熔硫，這不僅大大增加瞭蒸汽消耗，而且增加瞭殘液處理難度。但如果把硫泡沫進行壓濾處理，把泡沫變成硫餅，然後再熔硫（或處理掉），那諸多問題都能迎刃而解瞭。其實這個思路自濕法脫硫產生以來，行業界人士一直註重這方麵的開發和研究工作。但由於傳統的過濾技術所帶來的問題相當多（如需要專人看管、更換濾佈頻率大，工人勞動強度大，現場環境差、過濾後濾餅中殘液量仍然很大，且過濾後的脫硫液濁度很高等等原因）使這一工藝沒有得到很好的開發和利用。針對這些情況。我公司開發的DS型硫泡沫專用過濾機，從根本上填補瞭以往諸多過濾機的不足之處，集現有及以往各類過濾機的優點於一身，經過小試，中試以及工業化生產實驗取得瞭十分滿意的效果，其新穎性和實用性具國內領先水平。

1.設備概述：

MS型硫泡沫專用真空過濾機是集納米無機膜技術、超音波技術、自動化控制為一體的新型、高效、節能、環保的固液分離設備，它依據脫硫液組分以及各組分特殊的物化性質采用不同的超微細孔在不影響溶液組分的情況下將硫泡沫中單質硫過濾出來，形成的濾餅可直接裝袋銷售或進熔硫釜進行熔硫；因使用納米過濾，過濾後的脫硫液含硫極低（單質硫的去除濾可達99.9％以上），過濾後的溶液濁度低，溶液清亮透徹（固形物總含量<50PPm），且由於是物理性過濾，過濾液後的物化性質均沒有發生變化。可直接回脫硫系統使用，因此極大節約瞭能耗、減少瞭對環境的污染和對系統的危害。

2.工作原理：

MS脫硫真空過濾機利用納米陶瓷技術：過濾介質在真空力的作用下，隻能讓脫硫液通過超微陶瓷膜孔，而溶液中的機械雜質和單質硫以及氣泡卻無法通過，保證無真空損失，極大地降低瞭真空過濾機能耗和過濾液的固形物含量。

3.工作流程:

MS脫硫真空過濾機主要包括過濾板、轉子、料漿鬥、真空系統、清洗系統、控制系統。工作時浸沒在料鬥的過濾板在真空力和毛細作用下，表麵吸附成一層物料，濾液通過濾板至排液罐，乾燥區濾餅繼續在真空力的作用下脫水。濾餅乾燥後通過刮刀卸料，卸料後進入反洗區，通過循環水清洗濾板，從而完成一個工作循環。在過濾機運行7個小時後采用超音波和堿水清洗，以保持過濾機的高效運行。形成的濾餅裝袋處理或去熔硫釜熔硫。

4.設備特點：
1 工作環境清潔，無污染。
2 真空度高，濾餅比傳統的過濾機水分低。濾餅乾度可達70%以上。
3 結構緊湊，占地麵積小，安裝維護方便。
4 能耗低，與其它過濾設備相比能耗節省約90%以上。
5 濾液清澈透明，固形物含量<50ppm；可循環利用，提高效益、減少系統再生負荷。
6 過濾板采用國際最新的納米無機膜微孔技術，使用壽命長，過濾效果好。
7 自動化程度高，降低操作人員勞動強度,減少操作人員數量。

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