矽橡膠成品件檢驗要求

1 范圍

本標準規定瞭本公司各類產品中使用的矽橡膠件的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝及貯存。

本標準適用於矽橡膠件成品件的進貨檢驗。                                                                                                

2   規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是註日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不註日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB/T 531—1999   硫化橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法

GB/T 533        硫化橡膠密度的測定

GB/T 1690—1992硫化橡膠耐液體試驗方法

GB/T 3452.2—1987 液壓氣動用O型橡膠密封圈 外觀質量檢驗標準

GB/T 3512—2001  硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T 5723—1993   硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測量

3 技術要求

3.1氣味：無刺鼻氣味

3.2外觀：表麵無氣泡、無雜質、無飛邊、色澤一致、無局部缺陷；

3.2外形尺寸：符合圖紙要求；

3.4密度： 1.10g/cm³～1.25g/cm³

3.5硬度，邵氏A，度： 55±3

3.6熱空氣老化： 200℃±2℃ × 72h

3.6.1外觀：不允許有噴霜、龜裂、變形、明顯發粘；

3.6.2硬度變化，邵氏A，度： –15～+15

3.7耐寒性： -30℃±2℃ × 22h

3.7.1低溫彎曲： 不允許產生裂紋，1min內應基本恢復原狀；

3.7.2硬度變化，邵氏A，度： 0～+18

3.7.3體積變化率，%   0～-8

3.8耐液體： 100℃±2℃ × 72h

3.8.1外觀：不允許變形、明顯發粘，允許有輕微噴霜；

3.8.2硬度變化，邵氏A，度： –8～+8

3.8.3體積變化率，%   -20～+10

4 試驗方法

4.1氣味檢查

應符合3.1的要求。

4.2外觀檢查

目測，應符合3.2的要求。

4.3外形尺寸檢測

用經計量鑒定合格精度不低於0.02的千分尺測量，應符合3.2的要求。

4.4橡膠件密度測定

用固體密度測試裝置測量，應符合3.3的要求。

4.5橡膠硬度測定

使用邵氏硬度計測量，應符合3.4的要求。

4.6熱空氣老化試驗

4.6.1測試設備

     鼓風乾燥箱、水銀溫度計

4.6.2測試方法

將試驗樣品放入試驗箱，待溫度達到200℃後，開始計時，達到規定的老化時間立即取出，關閉烘箱，停放4h～96h待檢測，符合3.6.1及3.6.2的要求。

4.6.3計算方法

通過目測或借助其它機器，觀察試樣外觀、質量、尺寸、力學性能、光學性能、電的變化。

4.7耐寒性試驗

放置冰箱中在-30℃±2℃的條件下冷凍工件22h，應符合3.7的要求。

4.8耐液體試驗

  依據GB11547-2008相應條件測試，應符合3.8的要求。

5   檢驗規則

5.1入廠檢驗

5.1.1必須經由供貨方提供與供貨物品相符的產品質量保證書或合格證。

5.1.2檢驗按GB/T 2828.1中正常檢查一次抽樣方案實施，不合格分類、檢驗水平、AQL值見表1、2中相應條款執行。

表1

註：3.4、3.5項每周抽樣檢驗一次。

5.2型式檢驗

5.2.1供貨商產品有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)首次進貨或新產品試制完成時；

b）橡膠件設計工藝或材料發生重大變更時；

c)當入廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；

d)成批連續生產的橡膠件每月至少一次；

e)停產半年；

f)質量管理部門要求進行檢驗時。

5.2.2型式檢驗按GB/T2829中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案進行，不合格分類、RQL值見表2。

表2

註1：3.4、3.5、3.6、3.7、3.8項每月抽樣檢驗一次。

註2：3.7適用於寒冷地區的密封件每月抽樣檢驗一次。

5.2.3同種材質相同性能不同規格型號的產品件隻做一種產品。

6   標志、包裝、貯存

6.1塑料袋包裝，密封好。

6.2名稱、生產日期、產品批號、標識等各種標識齊全有效。

6.3應存放在通風 、乾燥的倉庫內，防止日光直接照射，不應與各種有害氣體和易燃、易爆物品及有腐蝕性化學物品混放。

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。