1

、丁腈橡膠

丁腈

橡膠

是由丁二烯和丙烯腈經

乳液聚合

法制得的，

丁腈橡膠主要采用低溫乳液

聚合法生產，

耐油性

極好，

耐磨性

較高，

耐熱性

較好

，粘接力強。其缺點是耐低

溫性差、耐

臭氧

性差，電性能低劣，彈性稍低。

丁腈橡膠主要用於制造耐油

橡

膠制品

。丁腈橡膠中丙

烯腈含量

(%)

有

42

～

46

、

36

～

41

、

31

～

35

、

25

～

30

、

18

～

24

等五種。丙烯腈含量

越多，耐油性越好

,

但耐寒性則相應下

降。由於

其分子結構中

含有雙鍵，所以不耐臭氧，鹵代

烴等強氧化劑，易於硫化，

耐臭氧性不佳

。主要用於耐油制品，不宜和其

它高分子材料混用。

2

、

三元乙丙橡膠

三元乙丙

橡膠

是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，

EPDM

最主要的特

性就是其優越的

耐氧化

、

抗臭氧

和抗侵蝕的能力

。

由於三元乙丙橡膠屬於聚烯烴

傢族，它具有極好的硫化特性。

在所有橡膠當中，

EPDM

具有最低的比重

。它

能

吸收大量的填料和油而影響特性不大

。

因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

因

此，

永鋼的手把膠套最有可能用的就是這個橡膠為基料，

然後添加瞭大量其它的

填充劑而來。

要估算其成本，

首先得知道其大概配方，

如橡膠占比多少，

炭黑占

比多少，二甲基矽油占多少等。

3

、順丁橡膠

全名為順式

-1,4-

聚丁二烯橡膠，簡稱

BR

。由丁二烯聚合制

得的結構規整的合

成橡膠。

與天然橡膠和丁苯橡膠相比，

硫化後

的順丁橡膠的

耐寒性

、

耐磨性

和

彈

性特別優異

，

動負荷下發熱少，

耐老化性尚好，

易與天然橡膠、

氯丁橡膠或丁腈

橡膠並用。高順式順丁橡膠分子間力小，分子量高，因而分子鏈柔性大

,

玻璃化

溫度低（

Tg=-

110℃），在常溫無負荷時呈無定形態，承受外力時有很高的形變

能力，

是彈性和耐寒性最好的合成橡膠。

且由於分子鏈比較規整，

拉伸時可以獲

得結晶補強，

加入炭黑又可獲得顯著的炭黑補強效果，

是一種綜合性能較好的通

用橡膠。

順丁橡膠特別適於制汽車輪胎和耐寒制品，

還可以制造緩沖材料以及各

種膠鞋、膠佈、膠帶和海綿膠等，也是輪胎工業的主要用材。

4

、

丁苯橡膠

丁苯橡膠（

SBR) 

是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實現工業化生產的橡膠

之一。

它是丁二烯與苯乙烯的無規共聚物。

其物理機構性能，

加工性能及制品的

使用性能接近於天然橡膠，

有些性能如耐磨、

耐熱、

耐老化及硫化速度較天然橡

膠更為優良，可與天然橡膠及多種合成橡膠並用，廣泛用於輪胎、膠帶、膠管、

電線電纜、

醫療

器具及各種橡膠制品的生產等領域。兼有

低滾

動阻力

和

高抗濕

滑性

與

耐磨性

，

是輪胎工業的主要用材。

5

、橡膠件的配方一般有以下

幾種基礎構成：

基料

（基礎橡膠

）、

硫化劑

、

硫化促進劑

、

ZnO

、

硬

脂酸

、炭黑等。

6

、

硬

脂酸

的作用：橡膠加工過程中，

硬脂酸是作為輔料加入的，

添加的比例很

小，

通常每百份橡膠添加

0.5-3

份的硬脂酸，

但是不可或缺的。

作為植物油

系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添加後，歸納起來，有以

下四個方麵的作用：

1

、軟化和增塑作用；

2

、作為外部潤滑劑；

3

、有利炭黑、

白炭黑和氧化鋅的充分擴散；

4

、和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還

是主要的硫化促進助劑，

可起到第二促進劑的作用。

可使硫化加速。

它對膠料的

影響較大，

其作用與炭黑相反，

它會顯著降低膠料粘度，改善工藝性能，

可顯著

提高膠料的可塑性。

7

、

炭黑

的作用：在橡膠中主要是起補強的作用，增加橡膠制品的力學性能和抗

老化性能。