■ 耐沖擊性強，可以瞬時承受負載沖擊電流的2-3倍。
■ 穩頻精度好，頻率穩定度達到±0.01HZ
■ 頻率范圍廣，輸出頻率5-2000HZ可選擇
■ 穩壓精度高，穩壓精度能達到±0.5%
■ 反應時間快，100%加載或減載，輸出反應時間<2ms
■ 電壓范圍寬，輸入電壓±20%，輸出電壓0-1000V可設定
■ 輸出波形佳，輸出純凈的正弦波，波形失真<1%（非線性負載除外）
■ DSP數字控制，純正弦波輸出
變頻電源是在國內一般的稱呼，更準確的說，應該叫交流電力頻率轉換器，即Ac power Frequency Converter，一般用縮寫AFC來稱呼。變頻電源的整個發展史基本是隨著電子器件的發展而發展的。
80年代前後，電子式變頻電源多以日本的小型機器電源為主，該類機器電源多采用晶體放大的方式制作，80年代後通過臺灣傳入中國大陸。該時期的電源特點為：功率小，精度好，效率低。
80年代，中國大陸走上瞭改革開放的道路，在此階段，中國大陸的進出口設備逐漸加大，尤其以微波爐及空調為代表性的電器出口份額增加，因此需求大功率變頻電源進行測試。對於該部分市場應用的需求，原有的產品功率已不能滿足，所以，電源廠傢尋求新的技術來擴大電源的功率。根據當時的技術條件及電子器件，主要向兩條路發展，一方麵是保持晶體式的方式不變，采用多機並聯的方式進行擴容；另一種方式是采用功率晶體模組。
晶體式多級串聯的方式，需要解決環流問題，而且效率低，在工業生產過程中，消耗太大；功率晶體模組變頻方式反應慢，功率有限，工作電壓低，耐壓在600V左右，輸出采用PAM濾波方式（為單方波加低次濾波），輸出波形失真較大。這兩種方式制作的電源產品功率依舊不能滿足日益增長的需求，所以大功率的負載需要變頻測試時，多采用電機後拖動發電機的方式（M+G）來滿足。
電機後拖動發電機的方式（M+G）在使用過程中，存在磨損，以及效率轉換問題。後來參考美國技術，采用SCR來做逆變器，該方式制作的電源，功率大，能滿足客戶使用，比較好的用於取代電機後拖動發電機的方式（M+G），但是該系列的產品有一個較大的缺點，機器在轉換的過程中，噪音非常大，達到70dB<1m
隨著半導體技術的發展，在80年代末，富士生產出瞭第一代的IGBT，該電子器件的特性集成瞭GTR及MOSFET的優點，開關速度快，通流能力強，故很快就被應用到逆變領域。隨著實力強大的三菱、西門康、英飛凌等廠傢在IGBT領域的加入，使得IGBT的發展速度日新月異，更新換代的速度加快，IGBT的開關速度及通流能力得到進一步的加強，這樣，就使得大功率的變頻電源的制作得以實現。
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