概述
自動壓麵機是我廠單位經過廣泛市場調研和征求用戶意見吸收國內、外各類機型特點而開發的新產品。該機適用於各食品制作單位及 大專院校和大、中型食堂、飲食單位,揉壓各種酥韌性麵團。由於采用瞭我廠專利技術,使麵團輸送、折疊和揉壓自動連續完成,無需人工翻動及折疊,即衛生又安全。它的研制成功填補瞭國內飲食加工機械一項空白,深受用戶青睞。它具有自動化的性能,更是配置各類麵食加工生產線的理性設備。
2結構特征及工作原理
2.1結構特征:自動壓麵機主要有機架、傳動部分、輸送折疊部分、翻壓部分組成。傳動部分主要采用鏈傳動,具有傳動平穩、噪音小的特點。輸送折疊部分采用我廠專利技術,運用不同線速度,實現瞭自動折疊,代替瞭繁重的手工操作,即衛生又安全,實現瞭文明生產。翻壓麵部分有上軋輥、下軋輥和可調軋輥組成,可調軋輥采用我廠專利技術,操作方便可靠。
2.2工作原理:將定量麵團放在下輸送帶上,開動機器,自動輸送到軋輥間,麵團在輸送帶和軋輥作用下自動完成喂入和壓麵工程。壓完後經上輸送帶自動傳倒下輸送帶,由於采用不同線速度,使麵皮自動完成折疊和輸送、喂入,轉下道工序。經過反復揉壓達到理想壓麵效果。軋輥間隙調整是通過一渦輪副和偏心機構實現厚薄無級可調,用戶可根據實際情況及麵食工藝自行掌握。
3主要技術參數
類別型號 | YMZD350I | YMZD500 |
軋輥調整范圍 | 5—25mm | 8—25mm |
軋輥轉速 | 74r/min | 79r/min |
額定輸入功率 | 2.2kw | 3kw |
額定電壓 | 380V 3~ | 380V 3~ |
額定頻率 | 50Hz | 50Hz |
普通V帶 | A1219—3 | A1473—3 |
配用電動機 | Y100L1—4 2.2kw | Y100L2—4 3kw |
防水等級 | IPX1 | IPX1 |
外形尺寸 | 1035*650*1065mm | 1130*755*1240mm |
機器重量 | 245kg | 330kg |
輸送帶規格尺寸 | 下帶1815*335mm 上帶:945*370mm | 下帶:2066*480mm 上帶:1222*460mm |
4操作使用(YMZD500操作使用方法相同)
4.1使用前的準備和檢查。
4.1.1將機器安裝在工作位置處的水平地麵上,調整支架高度,使機器平穩、可靠。
4.1.2清除軋輥上的防銹油紙,軋輥之間,輸送帶上不允許有任何異物(特別是硬物),轉動調整手輪,手輪應轉動靈活,調整間隙應符合要求。
4.1.3檢查電源電壓是否與本機銘牌標示額定電壓相符。
4.1.4在外罩接地標記處可靠連接地線,將電源線伸長,找專業電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源開關上,接通電源,按下“ON”按鈕,檢查轉向,機器轉向應於機器上所標示的轉向一致。
4.1.5每班從加油點加註潤滑油一次(適量),空載試運轉,無異常聲音時方可使用。
機器在工作中切勿將手或其他硬物放入軋輥之間以免發生危險!
4.2 操作程序
4.2.1先使用2—3kg麵團揉壓數遍,以擦凈粘掉軋輥及其他部位的防銹油及灰塵,停機(按下“OFF”按鈕)
4.2.2根據實際需要,操作手柄轉動手輪使可調整軋輥進退,以達到調整壓輥間隙,軋輥間隙在允許的軋輥調整范圍內無級調整,且軸向間隙均勻。為提高壓麵質量,延長機器使用壽命,軋輥間隙應由厚到薄逐級調整。
4.2.3將麵團放在下輸送帶上,麵團即有輸送帶自動送到軋輥間,壓麵折疊過程即可自動完成。
5故障分析及排除
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 | 備註 |
麵團不進入軋輥間 | 麵團太厚 | 使麵團變薄 |
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麵團粘軋輥 | 麵團太軟或粘 | 隨著麵皮從上輸送帶下落到下輸送帶上撒適量麵粉,麵團折疊後,在麵上撒適量麵粉 |
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軋輥轉速降低 | 1普通V帶太松或磨損嚴重 2擋麵板損壞擠麵 | 1調整或更換 2更換擋麵板 |
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6維護保養
所有的維護、保養、維修工作都必須在切斷電源的情況下進行!
6.1每班使用前,從加油點(產品上有標示)加註適量潤滑油。
6.2使用中,軋輥轉速減慢(壓麵速度減慢),可拆掉左護罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況,並及時調整或更換。
6.3每次用完後對機器認真清理,確保飲食衛生,清理時不得用銳器刮軋輥表麵,也不得用噴水管直接沖洗。
6.4機器長時間停用時,應在軋輥表麵塗抹少量食用防銹油。
6.5機器在工作中,如果出現機器聲音不正常,必須立即停機檢查,待故障排除後,方能繼續使用。
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