膜片式聯軸器具有7種結構型式,最小的聯軸器傳遞轉矩范圍從10Nm 起始,而最大的聯軸器傳遞轉矩范圍可達8100000Nm，由於膜片具有6角、8角或多或10角的造型、所以轉矩傳遞十分均勻，其適用環境溫度可從–20℃至少+280℃、采用特殊材質適用。
2結構介質
環境溫度可從-196℃至少+350℃,可以用在有爆炸危險的區域.
高速系列(8角膜片)
轉矩傳遞范圍∶5000Nm至56000Nm
這些結構型式各具有一些不同的結構特點和性能以適應廣泛應用的需要.
無扭轉側隙的鋼性聯軸器；
通過應用兩組膜片補償軸的徑向，軸向和角對中偏差；
由具有彈力的優質CrNi-不銹鋼制成、耐磨損、無需維護；
膜片安裝,更換方便；
部件按模塊化原理制造,應用十分廣泛.
3優點
無需潤滑及日常維護；
無需拆卸就能檢測聯軸器的狀態；此外，設備運轉過程中，利用頻閃燈可對膜片進行檢查
扭轉剛度高，零回轉；
如果安裝對中準確，聯軸器終身不會損壞，壽命無限長久；
無磨損部件，可是用於各種惡劣的工況環境；
如果偏移誤差在限定的范圍內，聯軸器將與設備擁有同樣長的壽命；
超扭矩安全運轉設計，峰值扭矩是額定扭矩的2倍。
值得註意的是，由於膜片式聯軸器的剛性很強，如果設備安裝時兩軸間的偏差過大，膜片式聯軸器會對軸上的止推軸承產生很大的軸向應力。因此，使膜片組具有一定的導向和定位能力對於膜片式聯軸器的應用——特別是應用於高轉速場合——非常關鍵。
4應用范圍
5特點:
1. 高扭距剛性和高靈敏度,大扭矩承載
2. 零回轉空隙
3. 具有抗油和耐腐蝕特性
4. 不銹鋼膜片吸收振動,補償徑向、角向和軸向偏差
5. 順時針和逆時針回轉特性完全相同
6. 材質為：鋁合金
7. 可根據客戶需求加工鍵槽。公制或英制尺寸孔徑。一體化設計，常用於機床平臺，步進伺服系統，絲桿主軸傳動.
(1)臺階式膜片聯軸器補償兩軸線不對中的能力強，與齒式聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有一定的偏心、偏角和軸向偏差。
(2)具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。
(3)傳動效率高，可達99.86%。特別適用於中、高速大功率傳動。
(4)適應高溫（-80+300）和惡劣環境中工作，並能在有沖擊、振動條件下安全動行。
(5)結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。
(6)臺階式膜片聯軸器能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用於精密機械的傳動。
7 聯軸器選擇要件
依據機種特性，系統運作來選用適合的聯軸器形式：
1.扭力大小
聯軸器的扭力應為傳動扭力最大值的二倍,例:若傳動扭力值為5(N.M),則應選擇扭力值10(N.,)的聯軸器,材質以剛質的扭力為佳.
2.撓性/剛性
撓性聯軸器可吸收平行偏差,角底偏差,軸向位差,高剛性聯軸器則無,因此軸端的精準度必須非常高
3.適用的場合一高低溫.酸...
選擇聯軸器之材質,其是否可以負荷酸,高低溫之場合.
4.有無背隙
5.絕緣性
6.搞震性
7.可承受的最大轉速
8.具有保護機臺的安全性
9.孔徑范圍是否適用
7 選用聯軸器需依據機械特性,系統運作來選用適合的型號
1. 扭力大小: 聯軸器的扭力應為傳動軸扭力最大值的兩倍大,例:若傳動扭力值為5(N.m),則應選用扭力值為10(N.m)的聯軸器,材質以鋼質扭力為佳.
2. 扭曲/剛性: 撓性聯軸器可吸收平行偏差,角度偏差,軸位偏差,高剛性聯軸器則無,因此軸單端精準度必須非常高.
3. 適用的廠場合-高低溫.酸.堿: 須慎選聯軸器之材料是否可以負荷酸.堿.高低溫之廠合.
4. 有無背隙
5. 絕緣性
6. 抗震性
7. 可承受的最大轉速
8. 具有保護機臺的安全性
9. 孔徑范圍是否適用
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