水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中,散裝水泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體,適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料,罐體上裝有料位系統,能夠顯示物料的位置和多少,破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結實。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置,該罐體安裝方便,安全可靠是各種攪拌站的理想散裝儲存罐。
1.水泥倉(罐)適用於工程建築,商品混凝土攪拌站,道路橋梁水利工程,城市建設等工程中散裝水泥的儲備料倉。具有防水,防潮,防止水泥流失,降低城市空氣粉塵污染,占地麵積小,使用壽命長,造價低等特點,屬國傢當前重點推廣使用的建築環電話:保機械配套產品。
2.水泥倉(罐)通常作為混凝土攪拌站(樓)的配套產品使用。
3.水泥倉(罐)適用於裝散裝水泥及乾造的粉煤灰,具有防雨,防潮,使用方便等特點:一般有50t,100t,200t,300t,400t,500t等規格。也可根據用戶要求的尺寸制作。
4.水泥倉(罐)一般為圓筒支架結構,其上部有除塵設備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉塵結塊,使粉料卸出順暢。
5.水泥倉(罐)一般采用散裝水泥輸送車將粉料吹氣送入倉內。
技 術 參 數 | 100T水泥倉 | 200T水泥倉 | 300T水泥倉 | 容量 |
最大垂直壓力 | 450KN | 900KN | 1550KN | 100T/83立方 |
最大垂直拉力 | 120KN | 220KN | 350KN | 200T/166立方 |
最大水平剪力 | 60KN | 80KN | 75KN | 300T/250立方 |
產 品 規 格 | 100T水泥倉 | 200T水泥倉 | 300T水泥倉 |
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直 徑 | 2.88M | 3.33M | 4.88M |
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倉筒高度 | 10.05M | 12M | 14M |
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腿 高 | 11M | 11M | 11M |
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筒 錐 高 度 | 2.2M | 2.2M | 2.2M |
水泥灰罐,又稱為散料罐,是三用工作船散料輸送系統和平臺輸灰系統中的關鍵設備,用於接收、
散料罐內特殊設計的流化裝置能使粉狀物料和壓縮空氣達到最佳料氣比,從而確保輸送作業的高效運行,同時也大大降低瞭物料的殘留量。實際效能試驗表明,該水泥灰罐的各項指標均已達到並超過瞭設計標準。
制造廠不僅要求擁有專項壓力容器的設計制造許可證書,還需要獲得ASME-U級認證,加上經驗豐富的施工團隊、精湛的制造工藝和強烈的責任心,產品的質量和交貨期才能得到全麵保證。散料罐目前能辦理包括CCS、ABS、DNV、BV、LR等各類船級社證書,充分滿足船東客戶的需求。
(1) 散料罐型式為立式,橢圓形封頭,圓柱形筒體,罐下部錐形,橢圓封底。此種型式在國外、國內已經使用多年,技術已經相對成熟。目前在原設計基礎上,又在罐內增加瞭一組助吹裝置;在罐底部設置瞭流化床(氣室),使散料的輸送效率得以提高,同時還大大降低瞭罐體底部的貨物殘存。
(2) 罐體及附屬部件的材料全部使用優質Q345R壓容板,縱、橫環縫自動焊接並實行100%探傷檢驗。不但增加保險系數,也使結構更加牢固。
(3) 考慮到介質對罐的磨損和腐蝕,罐體壁厚進一步增加,使用年限從原來的25年提高到40年以上。
(4) 在原有設計基礎上,新系統還增加瞭5組助吹裝置,不僅有效地提高瞭散料輸送效率,還在很大程度上避免瞭管道堵塞的問題。
(5) 提高瞭進、出料管管節工藝,用一根管彎制,避免管節用彎頭連接後焊接處管內毛刺對進、出料的影響,提高進、出料效率。
(6) 與國外產品對比,在人孔處增加瞭墊板,人孔管節厚度和加強圈也相應增加,增強瞭人孔處的承壓強度,提高瞭密封性。
(7) 在罐體與支柱連接處增加加強板,使罐體腿部的支撐
動化控制系統
攪拌站采用性能先進的自動化控制系統,集仿真技術應用於混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制於一體,能實時觀察和統計攪拌站、樓的生產過程和生產情況,可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制,並可作自動在線溫度補償,從而達到加砂減水的目的,可提供遠程通訊接口以便把各工作站數據傳遞至辦公室達到即時讀取生產過程資料,方便管理和高度。 攪拌站主要用於混凝土工程,主要用途為攪拌混合混凝土,也叫砼攪拌站。
系列商品水泥混凝土攪拌站采用國際流行的模塊式快速拼裝結構,高性能進口攪拌機,雙機雙控的計算機控制方式,防噪音、防粉塵污染、環保設計,是新一代的水泥混凝土攪拌設備,適用於城市商品預拌混凝土、道橋、水利、機場、港口等大型基礎設施建設工程及混凝土需求量大的場所。
動化控制系統
攪拌站采用性能先進的自動化控制系統,集仿真技術應用於混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制於一體,能實時觀察和統計攪拌站、樓的生產過程和生產情況,可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制,並可作自動在線溫度補償,從而達到加砂減水的目的,可提供遠程通訊接口以便把各工作站數據傳遞至辦公室達到即時讀取生產過程資料,方便管理和高度。
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