液化石油氣作為民用燃料具有節能、清潔、使用方便等優點，其使用越來越普及。鋼瓶在運輸過程中不可避免地要發生碰撞，在使用過程中由於環境潮濕而生銹腐蝕，瓶閥因多次開啟，密封圈磨損而發生泄漏，積存的殘渣造成鋼瓶的內部腐蝕及滲氫造成瓶體材料鼓包等，加之液化石油氣本身具有易燃、易爆、破壞力強等特點，所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災或爆炸事故。因此，對液化石油氣鋼瓶進行定期檢驗，以便及時發現和消除事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。
GB 8334《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》及《氣瓶安全監察規程》對液化石油氣鋼瓶的檢驗周期規定如下：對在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自制造之日起，第一次至第三次檢驗周期均為四年，第四次檢驗有效期為三年；對在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗一次。當鋼瓶受到嚴重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時應提前進行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應進行檢驗。
鋼瓶的定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、容積測定、水壓試驗或殘餘變形率測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。
靜電噴塗設備及固化烘箱，專用於液化石油氣鋼瓶的噴塗，不僅提高瞭噴塗的工作效率和工作質量，也降低瞭勞動強度、無污染。這是液化石油氣鋼瓶檢驗站最為適用的設備之一。
主要參數：
噴室尺寸：1800*1700*2700mm
粉末回收方式：濾蕊脈回收
噴塗效率：30隻
回收風量：1785m3/h
電烘箱規格：3500*1500*1800
電烘箱能源：電源
電烘箱范圍：36KW
溫控范圍：100-250℃
含烘箱及懸掛系統；先進的烘箱雙向開門；特制噴粉室。
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