- 工藝參數：
1) 生產工藝：單塗單烘彩色有機塗層生產工藝。
2) 原料：鋁合金板（5182H19、5052H19）。
規格：帶 厚： 0.1～0.5mm
帶 寬： 500～1100mm
鋁卷內徑： 405mm、508mm
鋁卷外徑： 最大1800mm
卷 重： 最大6噸
3) 成品：
規格：帶 厚： 0.2～0.5mm
帶 寬： 500～1100mm
鋁卷內徑： 508mm
鋁卷外徑： 最大1800mm
卷 重： 最大6噸
4) 機組速度：
入口段： 10～40m/min
工藝段： 10～30m/min
出口段： 10～40m/min
5) 供電
電 壓：高壓: 35kv, 3相
低 壓：380V,交流±10%, 3相
輔 助：220V,交流±10%,單相
機組裝機約為300KW(不包括行車及照明用電)
附件二工藝描述及設備簡介
- 生產工藝的選擇及特點：
塗層鋁板工藝：是采用單塗單烘典型塗層工藝，主要用於拉環材、罐蓋料，其產品生產量最大，本方案就是采用的單塗單烘彩板生產線工藝，投資少、成品率高，效率高等特點。
- 生產工藝流程及簡述：
本生產工藝基本流程：
從開卷機到入口活套為入口段
從入口活套到出口活套為工藝段
從出口活套到卷取機為出口段
- 生產工藝過程簡述：
由上卷小車將原材料鋁卷裝於開頭卷機卷筒上，開卷機芯軸漲開將鋁卷漲緊，起動開卷機，通過導料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利於和上卷帶尾連接，帶頭進入縫合機後和上卷帶尾對正進行縫接，實現連續生產。在入口段停機換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運行生產，鋁帶糾偏導正後，由入口活套將儲存的鋁帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接後入口段啟動運行，鋁帶連接後通過1#張力輥經進入口活套，保證瞭活套以及的正常工作，從活套出來後，將鋁帶油脂，鋁屑、雜物等刷洗掉，並用兩級水沖洗再進行擠乾，乾燥，以潔凈的表麵通過2#糾偏導正後進入塗層機，進行正背麵底層塗料的塗敷，在塗敷過程中要根據塗料種類、粘度、塗層厚度進行塗輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調整，對各輥這間的間隙、擠壓力進行調節控制，以保證塗層的厚度和質量，塗層板經3#糾偏導正後經2#張力輥進入出口活套，從活套出來後入3#張力輥進行卷取，出口剪切時進行充帶，以保證工藝段穩定連續的生產運行，並在出口剪切機進行分卷和切頭工作時，塗層板從卷取機由下卷小車卸卷後進行檢驗包裝入庫。
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