性能簡介
電熱鼓風乾燥箱是一種用於對電子元器件加熱件進行乾燥、烘焙,烤漆噴漆等。特設計的強鼓風循環系統確保瞭溫度的穩定性,控溫系統采用數顯控溫,直觀醒目,設有可靠性保護裝置。
1.主要技術參數指標
型號 | 電壓 V | 功率 KW | 控溫 精度 | 工作 溫度范圍 | 溫度 均勻性 | 工作室尺寸(mm) 深×寬×高 | 出廠價 元/臺 | 備註 |
WD-R30 | 380V | 24 | ±1℃ | 室溫~300℃ | ±5℃ | 1200*1200*1500 |
| 冷板 |
臺車隔板 | 根據烘箱內部尺寸制作一輛臺車,采用角鐵焊接加強制作。 | 1100*1100 |
| 角鐵 |
1.1溫度參數:
1.1.1常用工作溫度:0-300℃
1.1.2最高溫度:300 ℃
1.1.3均勻性能:在設定100℃進行測試時,溫度公差為±5℃
1.1.4測 試 點:距內膽材料至少150毫米,門至少180毫米
1.1.5測試時間:到達設定溫度(恒溫狀態)後至少15 分鐘
1.2結構與材料:
1.2.1結 構:左右穿孔板,雙風道循環作用明顯。
1.2.2外墻材料:采用1.2毫米厚度的A3冷壓碳鋼板。
1.2.3內膽材料:采用1.2毫米厚度的A3冷壓碳鋼板。
1.2.4風道材料:采用1.2毫米厚度的A3冷壓碳鋼板。
1.2.5增強材料:3#與4#角鐵和1.2-1.5毫米厚度槽型冷壓鋼板加強,使烘箱堅固耐用.
1.2.6塗裝材料:外墻采用環保自乾漆,顏色可選。
1.2.7保溫材料:厚度100毫米矽酸保溫棉,保溫性能良好,外墻溫度不超過45℃.
1.3底部結構:
1.3.1保溫材料:采用100毫米矽酸鋁棉保溫層,。
1.3.2臺車: 一輛臺車角鋼焊接。
1.4雙門結構:
1.4.1數量:雙開門,高溫橡膠密封條密封
1.4.2厚度:100毫米矽酸鋁棉,局部加強安裝鉸鏈和拉手。
1.4.3門扣:羊角拉手,簡單實用,美觀,密封性好壽命長。
1.5循環系統:
1.5.1熱風循環:循環采用水平運風,均勻性好,空箱不超過±5℃。
1.5.2鼓風電機:長軸烘箱電動機帶離心風葉2套。
1.5.3電機功率:750W/380V浙江騰龍電機股份有限公司出品。
1.6進氣/排氣:
1.6.1進氣系統:數量1個,口徑60毫米。
1.6.2排氣系統:數量1個,口徑100毫米。
1.7加熱系統:
1.7.1加熱元件:金屬管狀加熱元件,連續使用壽命可達5萬-6萬小時以上。
1.7.2加熱數量:功率為4KW/件,總6件,加熱元件總功率24KW。
1.8電器系統:
1.8.1溫控裝置:一個MXT7000P.I.D智能溫控機表,雙數顯自動恒溫控溫可設定溫度上下
1.8.2測溫裝置:一支不銹鋼鎧甲PT100鉑電阻溫度傳感裝置,測溫精確。
1.8.3定時裝置:上海大華HS48S-99.99定時機表,可人工開關/自動開關。
1.8.4報警裝置:APT/AD16型聲光報警,恒溫時間結束報警提示,可開關。
1.8.5電流電壓:380V/50HZ三相四線。
1.8.6電器元件:全部采用浙江正泰。
2.技術要求:
2.1使用環境:
2.1.1海拔高度低於1000m;
2.1.2環境溫度-5℃~45℃;
2.1.3相對溫度小於90%RH(不結露);
2.1.4無塵埃、油煙、導電性粉塵、腐蝕性氣體、可燃氣體和風雨侵襲的場所;
2.2輸入電源:
2.2.1輸入電壓:AC380V(±10%) 50Hz
2.2.2輸入功率:小於25KW
2.3外形:(標準尺寸根據制造商制作需要)
2.3.1內腔:1200*1200*1500(深×寬×高)
2.3.2內部結構:
2.4額度使用溫度:10-250℃最高溫度:300℃
2.5升溫時間:裝載烘乾物從室溫到達使用溫度的時間小於1小時
2.6爐腔溫度均勻度:≤±5(包括兩區內)
2.7控溫方式及精度:PID調節≤±1℃
2.8表麵溫升:小於35度
2.9時間設定范圍:0~99小時分辨率為:秒/分/時
3.結構功能說明:
3.1烘箱主要由加熱箱體、熱風循環機構、電控部份組成。
3.2加熱箱體部分簡介
3.2.1加熱箱體主要由箱體、保溫層、前門、爐腔、加熱元件、內部臺車
3.2.2箱體采用型鋼和冷紮鋼板或不銹鋼焊接而成,具有結構合理的熱風循環風道;
3.2.3保溫層由導熱系數低的矽酸鋁棉填充保溫材料構成。具有隔熱效果好,體積小的特點;
3.2.4前門采用鉸鏈連接至箱體,具有與箱體同樣的保溫作用,
3.2.5爐腔內為臺車分成,用於需要加熱的加熱物放置;
3.2.6電熱元件采用封閉式型結構的不銹鋼遠紅外電熱管均佈於爐腔內的熱風循環風道內,加熱元件可獨立拆卸便於維護;
3.3熱風循環系統簡介
3.3.1熱風循環系統主要由熱風循環風機、風道與進出風口組成;
3.3.2烘箱具有一組熱風循環離心式風機,扇葉通過裝於頂部的電機及隔熱連軸器連接至箱體的內部;
3.3.3風道通過帶有分佈合理的釋熱孔組成的爐腔內隔板構成的熱風循環通道,通過扇葉帶動風從電熱管流過並從爐腔輛側風道吹出至被加熱工件,采用循環送風方式。
3.3.4進出風口裝於箱體的頂部,用於熱風通過加熱後產生的潮濕熱風帶走;
4.電控部分要求
4.1電控部分主要由輸入配電與保護、熱風循環控制、加熱控制、指示機表組成;
4.2電控部分具有一個集成式控制箱,安置於箱體頂部,操作與標識簡潔明瞭;
4.3輸入配電主要由帶漏電保護的開關組成,加熱、熱風循環、控制電路具有獨立的配電與保護開關;
4.4熱風循環控制主要為操作電機的啟動與停止,電機的啟停可與加熱控制連鎖
4.5加熱控制部分主要由加熱功率器件、溫度檢測器件、恒溫控制與超溫報警環節組成;
4.6加熱功率器件主要由前級加熱接觸器電器,前級接觸器可作為超溫或加熱故障的保護,
4.7溫度檢測器件主要采用PT100,裝於爐腔內部;
4.8恒溫控制環節主要由具有PID調節自整定的專用控溫機表組成,機表具有設定溫度、實測溫度同時顯示的功能,並能產生多路報警信號;
4.9當產生超溫報警時將停止加熱接觸器,復位解除報警;
5、烘箱的控制系統
5.1電機控制主要分為加熱控制與熱風循環控制兩部分組成;
5.2加熱控制的恒溫采用專用控溫表PID調節方式輸出控制繼電器;
5.3加熱時具有時間控制與溫度控制方式可選擇,方便加熱工藝的設置;
5.4加熱為時間控制時可設定為啟動加熱計時和到達設定溫度後開始計時的方式;
5.5設定為啟動加熱計時:啟動加熱後到時間設定值後即停止加熱;
5.6設定為到達設定溫度後開始計時:溫度到達設定值後開始啟動計時直到到達設定時間停止加熱;
5.7設定為溫度控制方式:加熱到設定溫度後停止加熱;
5.8加熱停止後產生聲光提示;
5.9當設定溫度達到報警值後將切斷加熱接觸器,並產生聲光報警,人工復位報警才能啟動加熱;
5.10熱風循環控制可設定為單獨啟動或啟動加熱聯動控制。
7.烘箱的操作:
7.1將需加熱的工件送入烘箱爐腔關好爐門;
7.2接通電源,選擇加熱方式,設定好加熱溫度與加熱時間;
7.3啟動加熱,啟動熱風循環,監視加熱電流以及加熱時間的顯示是否正常;
7.4到達規定的工藝溫度或時間後自動停止加熱,並產生聲光提示;
7.5風扇繼續運轉循環降溫;
7.6到達規定的溫度後打開爐門,取出工件。
8.技術資料提交:
8.1提供烘箱的使用、維護說明書
8.2提供烘箱的系統電氣原理圖
8.3提供烘箱重要配件合格證與說明書1份。
8.4提供合格證1份。
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