商品代碼:3899280

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    供應 普惠 T 870A 紅外線 BGA 返修臺 維修 受熱均勻 操作容易
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    商品詳細說明

     






      

     

     

     

     

    產品名稱:普惠 T870A 紅外線BGA返修臺 維修設備 操作容易

    品牌:普惠

    型號:T870A

    類別:BGA返修臺

    電源電壓:AC220-230V  60/50Hz

    功率:1000W

     

     

     

    產品特點:
    1、機器采用自主研發的紅外線發熱器件、國際先進的紅外線拆焊技術。
    2、專用紅外線加熱,穿透力強,器件受熱均勻,突破傳統熱風拆焊機罩住元件加熱,熱沖擊較大缺點。
    3、 操作容易,經過一天訓練即可完全操作本機。
    4、無需拆焊治具 , 本機可拆焊35-50mm所有元件。
    5、本機配備800W預熱溶膠系統 , 預熱范圍240180mm。
    6、紅外線加熱無熱風流動,不會影響周邊微小元件,可拆焊或返修BGA、SMD、CSP、LGA、QFP、PLCC和BGA植球,尤其是BGA、SMD元件。同時可以返修各種排插條和針式插座(如CPU插座和GAP插排)。
    7、完全能滿足電腦、筆記本、電遊等BGA拆焊/返修要求。特別對電腦南北橋的尤為適合。

     

     

    主要參數

    工作臺麵尺寸
    360240mm
    額定電壓和頻率
    AC220-230v   60/50Hz
    整機功率
    1000W
    紅外燈體功率
    150W
    紅外預熱底盤功率
    800W
    紅外燈體加熱尺寸
    Φ70mm(5050mm)
    預熱底盤預熱尺寸
    240180mm
    紅外燈體溫度可調
    200℃-350℃
    預熱底盤溫度可調
    60℃-200℃

     

    主要部件:

    焊臺主體
    1
    紅外燈體
    1
    溫度傳感器
    1
    PCB板托架
    1
    國標電源線
    1
    用戶使用手冊(光盤)
    1
     
     
     
     
     
     

    另:

    我廠有生產各種組合螺絲刀套裝、助焊劑、螺絲刀、鑷子、維修工具等,款式多樣,規格齊全,歡迎訂購,量大優惠;歡迎各位客戶來樣、來圖制作!

     

     

    聯系方式:

    電話/Tel:86 -020 - 81014626     

    手 機/Cel:13922402817     郭小姐

     

    QQ:1773041716         QQ:1969797504

    郵箱/E-mail:[email protected]

     

     

     

     

     

    1、開機和開機前檢查:
    ①、開機前先檢查紅外燈體、溫度傳感器及電源線是否連接好。
    ②、打開電源開關。等自檢通過後再使用(麵板顯示屏上顯示為上次使用時設定值)。
    ③、前麵板有兩個開關,分別控制PCB板預熱、紅外燈體工作;按動前麵板“IR  PRE-HEAT  PIATE”的“▲”“▼”,可以在60-200℃內,調節PCB板的預熱溫度,按動開關為“ON”,則預熱底盤開始工作,按動開關為“OFF”,則預熱底盤停止工作;按動前麵板“IR  HEAT  LAMP”的“▲”“▼”,可以在200-350℃內,調節紅外燈體的工作溫度,按動開關為“ON”,則紅外燈體開始工作,按動開關為“OFF”,則紅外燈體停止工作。
     
     
    2、拆焊/返修的操作:
    ①、PCB的放置
    將選好的將PCB板對準托板上的槽口,放置在PCB板支架上,緊固PCB板托板手輪,固定好PCB板;左右移動托板滑架,選取合適的工作位置。
    ②、拆焊/返修前的調整和準備工作:
    調節PCB板位置,使需拆焊/返修的芯片中心垂直對準紅外燈體的光斑中心;調整燈體高度,保持燈頭與拆焊物件高度為20-30mm為宜;
    調節紅外燈溫度傳感器的高度,防止在芯片或芯片近旁適當的位置,在芯片的四周和傳感器頭塗上助焊劑(焊寶或焊油),這樣做可使傳感器測到的溫度更準確,同時有助焊劑的助焊作用,BGA焊盤會更加完好,能有效防止焊盤被粘起和起錫毛等問題。
    當芯片塗有防水固封膠時,一定要先開啟紅外預熱底盤熔膠,讓膠受熱軟化或粉化後,先清理掉;也可用溶膠水溶膠等其他措施。按照廠傢提供的溶膠溫度,進行溶膠處理,熔膠溫度不宜過高,一般為120-140℃為宜,預熱時間為3-5分鐘或更長。
    ③、拆焊/返修過程:
    根據產品的工藝要求或PCB板的大小,調節PCB板的預熱溫度(60-200℃可調),可以提前開啟預熱底盤,一般3-5分鐘,預熱底盤會穩定在預設的溫度范圍內;
    根據芯片的尺寸和焊接工藝要求,選取適當的紅外線燈的加熱溫度(200-350℃可調),能滿足拆焊/返修工藝要求即可。
    一般經驗為:根據拆焊/返修芯片大小,適當調節紅外燈的輸出溫度(200-350℃可調)和PCB板預熱溫度(60-200℃可調);
    拆焊/返修小於2020mm的芯片時,可調節紅外燈溫度到220-240℃左右,如果芯片沒塗防水固封膠,或PCB板較小不會變形,可不開預熱底盤預熱;否則先預熱到100-120度為宜;
    拆大於3030mm芯片時,根據工藝和用戶經驗,可調節紅外燈到240-260℃左右,預熱底盤PCB板溫度到120-140℃,先預熱3-5分鐘,等底盤穩定在預設的溫度後,可很方便完成拆焊/返修過程;
    紅外燈熱度可以無級調節,根據你選擇的芯片大小自由調節,當調節到最大時,紅外線光最強,芯片升溫較快,特別註意控制,防止傳感器移位,測溫不準,芯片受熱時間太長,升溫太高,熱壞芯片。
    拆卸的操作過程一般為:固定PCB板、調整PCB板的位置、調節紅外燈的中心對正拆卸的芯片、調整紅外燈的高度、放置紅外燈的溫度傳感器、塗助焊劑、設定預熱底盤的預熱溫度和紅外燈的工作溫度、開啟預熱底盤、經3-5分或更長點,預熱溫度穩定在設定值附近、開啟紅外燈加熱芯片、達到預設溫度或芯片錫盤融化、用真空吸筆或鑷子取下芯片、關閉紅外燈和預熱盤開關、等主機充分冷卻後,關閉電源。
    回焊的操作過程一般為:操作過程基本同拆卸過程。不同之處為:先清理焊盤和植錫球、預熱PCB板、正確放置芯片、按錫球回焊的工藝溫度進行預熱、回流焊接、冷卻。
    對於無鉛器件可以再提高溫度20-30℃均可。
    ④、拆焊/返修各種排插條和針式插座(如CPU插座和GAP插排):
    一般操作為:先將要拆焊的PCB板怕熱的部分和不拆焊的器件用鋁箔紙罩住,再將要拆焊的PCB板固定在PCB板支架上,固定好,預設PCB板預熱溫度到160-180℃,將溫度傳感器放置在拆焊器件旁邊,開啟預熱底盤、經3-5分或更長點,拆焊器件受熱均勻後,一般可以拆焊。特殊的可以開啟頂部紅外燈輔助加熱,可以快速拆焊器件。
    對於無鉛器件可以再提高溫度20-30℃均可。
    對於雙麵板,可以采用較低的預熱溫度先預熱PCB板,再輔以頂部加熱即可。
    ⑤、拆焊/返修過程中的註意事項及相關說明:
    拆焊/返修比較大的PCB板的芯片時,比如:電腦板,一定要充分進行整板的預熱乾燥處理,可根據廠傢提供的工藝要求進行,也可憑經驗處理;隻有處理得當,才能有效防止拆焊/返修芯片時,PCB板的變形和由此產生的虛焊、芯片翹角。
    對於簡易封裝的芯片,建議在芯片的中心部分(矽片位置)預貼鋁箔紙,防止矽片過熱爆裂。鋁箔紙的尺寸為稍大於矽片為好,也不要太大,會影響芯片焊接效果的。
    拆焊/返修過程中,紅外燈照射的區域內,所有的塑料插件,應用鋁箔紙進行覆蓋,防止高溫紅外線烘變形或損害。但不是全部包裹。
    回焊/返修完的PCB板,等冷卻後,先清洗、乾燥後,進行測試;如不行,可再回焊一遍。再不行重復整個過程。
    工作前後,在沒有按放PCB板的情況下,不可長時間開啟紅外燈,會減少燈的使用壽命;嚴禁用紅外燈長時間照射反光性很強的反光物,會嚴重影響燈的壽命。
     
     
    3、保養和檢修:
    ①、整機的的保養:機器使用一段時間後,對調焦架、導柱、PCB板支架等的滑動部分,定期用油脂擦拭,保持滑潤和防銹目的。
    ②、預熱底盤和紅外燈體保養:預熱底盤和紅外燈體,特別是紅外燈的高通透防護玻片,定期用無水酒精擦拭,去除助焊劑冷凝物,以保持紅外線熱幅射的通暢。
    ③、紅外燈的更換:更換紅外燈時,用專用的內卡鉗或長嘴尖嘴鉗,先將固定玻片的彈簧內卡、玻片、彈簧內卡一次取下;再取下固定紅外燈的彈簧內卡,然後用竹簽或木棒在燈筒外的通風孔處,輕輕頂出紅外燈,拔出燈座更換新的紅外燈;按相反的順序再裝上即可。
     
     
     

    註意事項:

       1、工作完畢後,不要立即關電源,使風扇充分冷卻燈體,延長使用壽命。
       2、保持通風口通風暢通,燈體潔凈。定期用無水酒精清潔燈頭玻片!
       3、導柱、調焦支架適時用油脂擦拭,保持潤滑。
       4、小心,高溫操作,註意安全。
       5、長久不使用,應拔去電源插頭!
     

     

     

      

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     


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