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燙平機保養
一、總則
1.帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養。
2.每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
3.所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零位或低速位;機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4.認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
5.濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1.壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時註意壓濾機的工作狀態，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機;濾佈清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2.每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。
3.每班工作結束後，操作人員必須：
(1)將壓縮機(包括各附件)內外沖(擦)洗乾凈，保證壓濾機濾佈乾凈，內外乾凈，場地乾凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，並擦洗乾凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗乾凈。
三、每周：
1.污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備;清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
2.空壓機部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機安全閥功能。
3.壓濾機：
(1)所有滾動軸承加註鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導向滾筒滑道，加註潤滑脂。
(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。
(5)檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1.所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。
2.對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。
五、每季：
1.檢查空壓機生產能力。
2.皮帶輸送機滾筒軸承加註潤滑油。
六、每年：
1.更換空壓機機油。
2.更換電機齒輪箱機油。
3.檢查濾液泵轉動軸承，重新加註潤滑脂。
4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。
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