鄭州偉旺顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種,進料口寬度大於600MM的為大型機器,進料口寬度在300-600MM的為中型機,進料口寬度小於300MM的為小型機。顎式破碎機結構簡單,制造容易,工作可靠,使用維修方便。顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上,另一是活動顎板(動顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同,可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復雜擺動式顎式破碎機(復擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。
單擺顎式破原理
動顎懸掛在心軸上,可作左右擺動。偏心軸旋轉時,連桿做上下往復運動,帶動兩塊推力板也做往復運動,從而推動動顎做左右往復運動,實現破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構,雖然動顎上受有很大的破碎反力,而其偏心軸和連桿卻受力不大,所以工業上多制成大型機和中型機,用來破碎堅硬的物料。此外,這種破碎機工作時,動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧,圓弧半徑等於該點至軸心的距離,上端圓弧小,下端圓弧大,破碎效率較低,其破碎比一般為3-6。由於運動軌跡簡單,故稱簡單擺動顎式破碎機。簡擺顎式破碎機結構緊湊簡單,偏心軸等傳動件受力較小;由於動顎垂直位移較小,加工時物料較少有過度破碎的現象,動顎顎板的磨損較小。
復擺顎式破原理
動顎上端直接懸掛在偏心軸上,作為曲柄連桿機構的連桿,由偏心軸的偏心直接驅動,動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的後壁上。當偏心軸旋轉時,動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線(半徑等於偏心距),逐漸向下變成橢圓形,越向下部,橢圓形越偏,直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由於這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復雜,故稱為復雜擺動式顎式破碎機。
復擺式顎式破碎機與簡擺式相比較,其優點是:質量較輕,構件較少,結構更緊湊,破碎腔內充滿程度較好,所裝物料塊受到均勻破碎,加以動顎下端強制性推出成品卸料,故生產率較高,比同規格的簡擺顎式破碎機的生產率高出20-30%;物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動,容易呈立方體的形狀卸出,減少瞭像簡擺式產品中那樣的片狀成分,產品質量較好。
顎式破碎機(顎破)分簡單擺動顎式破碎機和復雜擺動顎式破碎機兩種類型,它們的工作原理很相似,動顎的運動軌跡有較大的差別。簡單擺動顎式破碎機,因動顎是懸掛在支承軸上,所以當動顎作往復運動時,動顎上各點的運動軌跡都是圓弧形,而且水平行程上小下大,而以動顎的底部(排礦口處)為最大。由於落入破碎腔的礦石,上部均為大礦塊,往往達不到礦石破碎所必需的壓縮量,故上部的大塊礦石,需反復壓碎多次,才能破碎。破碎負荷大都集中在破碎腔的下部,整個顎板沒有均勻工作,從而降低瞭破碎機的生產能力。同時這種破碎機的垂直行程小,磨剝作用小,排礦速度慢。但顎板的磨損較輕,產品過粉碎少。復雜擺動顎式破碎機,由於其動顎又是曲柄連桿機構的連桿,在偏心軸的帶動下,動顎上點的運動軌跡近似橢圓形,橢圓度是上小下大,其上部則近似圓形。這種破碎機的水平行程正好與簡擺顎式破碎機相反,其上部大下部小,上部的水平行程約為下部的1.5倍,這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時整個動顎的垂直行程都比水平行程大,尤其是排礦口處,其垂直行程約為水平行程的3倍,有利於促進排礦和提高生產能力。實踐表明,在相同條件下,復擺顎式破碎機的生產能力比簡擺顎式破碎機高30%左右。但顎板的磨損快,產品過粉碎嚴重。
特點
1、破碎腔深而且無死區,提高瞭進料能力與產量。
2、其破碎比大,產品粒度均勻。
3、墊片式排料口調整裝置,可靠方便,調節范圍大,增加瞭設備的靈活性。
4、潤滑系統安全可靠,部件更換方便,設備維護保養簡單。
5、結構簡單,工作可靠,運營費用低。
設備節能:單機節能15%~30%,系統節能一倍以上。
6、排料口調整范圍大,可滿足不同用戶的要求。
7、噪音低,粉塵少。
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中,第一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史最長,也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時,物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室,顎齒以巨大力量將物料頂向室壁,將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住,此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球麵滾子軸承,軸承的工作環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷,磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環境極為苛刻,顎式破碎機仍需非常可靠的工作,這是保證生產效率的關鍵一環。
主要部件
1.機架
機架是上下開口的四壁剛性框架,用作支撐偏心軸並承受破碎物料的反作用力,要求有足夠的強度和剛度,一般用鑄鋼整體鑄造,小型機也可用優質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成,再用螺栓牢固鏈接成整體,鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成,但剛度較差。
2.顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成,顎板是工作部分,用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁,動顎顎床懸掛在周上,要有足夠的強度和剛度,以承受破碎反力,因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
3.傳動件偏心軸是破碎機的主軸,受有巨大的彎扭力,采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆註。偏心軸一端裝帶輪,另一端裝飛輪。
4.調節裝置調節裝置有楔塊式,墊板式和液壓式等,一般采用楔塊式,由前後兩塊楔塊組成,前楔塊可前後移動,頂住後推板;後楔塊為調節楔,可上下移動,兩楔塊的斜麵倒向貼合,由螺桿使後楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減後推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。
5.飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量,再用於工業形成,使機械的工作符合趨於均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造,小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造,安裝時要註意靜平衡。
6.潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐麵一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小,使心軸與軸瓦之間潤滑困難,常在軸瓦底部開若乾軸向油溝,中間開一環向油槽使之連通,再用油泵強制註入乾黃油進行潤滑。
技術參數
型號規格 | 進料口尺寸( ㎜ ) | 最大給料粒( ㎜ ) | 排料口調整范( ㎜ ) | 處理能力(m/h) | 電機(Kw) | 重量(t) |
PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 3-13 | 15 | 2.8 |
PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 10-35 | 30 | 6.5 |
PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 25-60 | 55 | 10.6 |
PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-180 | 30-85 | 55-75 | 15.5 |
PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-180 | 72-150 | 90-110 | 28 |
PE-800×1060 | 800×1060 | 680 | 100-200 | 85-143 | 90-110 | 30 |
PE-870×1060 | 870×1060 | 750 | 170-270 | 145-235 | 90-110 | 30.5 |
PE-900×1060 | 900×1060 | 780 | 200-290 | 170-250 | 90-110 | 31 |
PE-900×1200 | 900×1200 | 780 | 95-255 | 100-240 | 110-132 | 49 |
PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-280 | 190-275 | 110-132 | 51 |
PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-300 | 250-500 | 160 | 100.9 |
PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 5-16 | 15 | 3.5 |
PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 8-22 | 22 | 4.9 |
PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 10-32 | 30-37 | 6.5 |
PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 13-38 | 37 | 7.7 |
PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 10-65 | 75 | 11 |
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