分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。
分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機是是借助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮遊在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。
工作原理：
螺旋分級機是借助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮遊在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.
螺旋分級機槽子寬度與處理能力關系：
槽子的寬度對溢流產品的排出速度和排出量都有很大的關系，槽子寬則溢流排出速度快，因而粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方麵，槽子越寬則礦石的沉降麵積也就越大，易於沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，隻是會影響到分級機的處理能力有密切關系。槽子的寬度大，處理能力也就大；反之，處理能力小。所以分級機的槽體寬度應與磨礦機處理能力大小相適應。
螺旋分級機結構：
分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成。
安裝、操作保養方法
（一） 安裝：機器經檢查無損傷、螺釘無松動，即可安裝。分級機應牢靠地安裝在澆註好的混凝土的基礎上。基礎設計應具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘的剪切力。
（二） 操作對螺旋分級機的結構和工作原理清楚後，方可操縱本機。
1、螺旋體轉動後，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。
2、螺旋體處在工作狀態時，如遇特殊故障如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿麵，絕不準許螺旋體壓在礦漿內，速將礦閥打開，避免淤塞。
3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉動螺旋體。
4、本機在使用中如需要停車時，應先停止供料，待物程分級完，內無物料之後，才能停止運轉。
（三）保養
1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。
2、每班應查看減速機內部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月換次油。
3、應經常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。
4、軸承潤滑必須每隔4小時用手動乾油泵向軸承內壓註高壓油，以保持軸承的密封性能。
參考技術說明：
規格型號 | 返砂 （t/24h） | 溢流 （t/24h） | 轉速 （r/min） | 電機功率 （kw） | 機重 （kg） |
FG—7.5 | 340-570 | 65 | 6-10 | 3 | 2830 |
FG—10 | 675-1080 | 110 | 5-8 | 5.5 | 3910 |
FG—12 | 1170-1870 | 155 | 5-8 | 5.5 | 7700 |
FG—15 | 1830-2740 | 233 | 4-6 | 7.5 | 12500 |
FG—20 | 3240-5400 | 400 | 3-5 | 11 | 20500 |
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