水力旋流器的結構 ：

     如圖20所示，其下部是一圓錐形殼體2，上部連接一圓柱形殼體l，圓柱殼體上口封死，中間有一層底板，底板中央插入一短管溢流管5，在底板下部沿圓柱殼麵的切線方向連接有給礦管3，在底板之上沿殼體切線方向連接有溢流排出管6，錐體最下端有可更換的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨鑄鐵、耐磨橡膠等耐磨材料做襯裡，為減低殼體內壁的磨損速度，我公司采用進口聚氨酯制造，其使用壽命是傳統材質的4-8倍。水力旋流器的規格以圓柱體的直徑表示。圓錐的錐角可以不同，一般最小為10°、最大為45°。
水力旋流器的工作原理：礦漿在壓力作用下經給礦管沿柱體切線方向進入殼體，在殼內做回轉運動，礦漿中的粗顆粒(或密度大的顆粒)因受到較大的離心力而進入回轉流的外圍，並同時隨礦漿流向下流動，最終由底部沉砂嘴排出成為沉砂；細顆粒所受離心力較小，處於回轉流中心並隨液流髑上運動，最後由溢流管排出成為溢流。
水力旋流器在選礦中主要用於：①在磨礦回路中作為分級設備，尤其是作為細磨的分級設備。②對礦漿進行脫泥、濃縮。③重介質旋流器是常見的重介質分選設備。

水力旋流器簡介：

     水力旋流器是用於分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用於泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構築物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構築物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質被拋向器壁並旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質旋轉到一定程度後隨二次上旋渦流排出。

水力旋流器構造原理：

     水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然後礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉而產生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。
水力旋流器在選礦工業中主要用於分級、分選、濃縮和脫泥。當水力旋流器用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦分級系統；用作脫泥設備時，可用於重選廠脫泥；用作濃縮脫水設備時，可用來將選礦尾礦濃縮後送去充填地下采礦坑道。
水力旋流器無運動部件，構造簡單；單位容積的生產能力較大，占麵積小；分級效率高（可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。
懸浮液以較高的速度由進料管沿切線方向進入水力旋流器，由於受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉運動，通常將這種運動稱為外旋流或下降旋流運動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大於四周液體的密度（這是大多數情況），它所受的離心力就越大，一旦這個力大於因運動所產生的液體阻力，固體顆粒就會克服這一阻力而向器壁方向移動，與懸浮液分離，到達器壁附近的顆粒受到連續的液體推動，沿器壁向下運動，到達底流口附近聚集成為大大稠化的懸浮液，從底流口排出。分離凈化後的液體(當然其中還有一些細小的顆粒)旋轉向下繼續運動，進入圓錐段後，因旋液分離器的內徑逐漸縮小，液體旋轉速度加快。由於液體產生渦流運動時沿徑向方向的壓力分佈不均，越接近軸線處越小而至軸線時趨近於零，成為低壓區甚至為真空區，導致液體趨向於軸線方向移動。同時，由於旋液分離器底流口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中央的溢流口，由於處於低壓區而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉運動，並從溢流口排出。

聚氨酯水力旋流器技術指標：

產品優勢：

1、結構簡單，成本低廉，易於安裝和操作；

2、體積小，占地麵積小，處理能力大，運行費用低；

3、處理工藝簡單，運行參數確定後可長期穩定運行，管理便利；

4、用途廣泛，耐磨性能好，使用壽命長，分選精度高，效率高。

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