產品介紹：目前現有的人工砂生產線，絕大部分采用濕法生產工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其最大的缺點就是細砂（0.16mm以上的顆粒）流失的嚴重，有的甚至流失20%以上，這不但損失嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低瞭機制砂的產品的質量。過多的細砂排放，還會造成環境的污染。
為解決上述問題，我公司成功研制瞭YH系列細砂回收系統，該系統是本公司吸收國外的先進技術，結合砂粉的實際情況而設計的具有先進水平的細料提取裝置，廣泛應用於水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統，人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。
工作原理：
1.結構：由電機、渣漿泵、旋流器ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
2.工作過程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水後，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經返料箱再回到清洗槽，清洗槽液麵過高時，經出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數可通過改變泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
主要特點：
1.傳統人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內，很好的解決瞭人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2.振動篩采用聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長，且不會堵孔。
3.旅流器內襯聚氨酯，提高瞭整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4.最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經理優勢。
5.細粒得到充分回收，減少瞭沉淀池的工作量，降低瞭沉淀池的清理成本。
6.減少瞭細料堆放時間，可直接轉運，供應市場。
7.可根據用戶的不同要求，設計不同的解決方案。
| 型號 Model | 泵Pump | 旋流器 規格 Cyclone (mm) | 脫水篩Vibrating Screen | 處理量Capacity(m/h) | 重量 Weight(kg) | |||
| 功率 Power(kw) | 尺寸 Size(inch) | 型號 Model | 麵積 Deck Size(㎡) | 功率Power(kw) | ||||
| SK-06-300 | 7.5Kw | 2.0” | 300 | 06×1.5 | 0.9 | 2x0.75 | 40-60 | 3700 |
| SK-08-300 | 15Kw | 2.5” | 300 | 08×2.25 | 1.8 | 2x1.5 | 40-100 | 4200 |
| SK-10-350 | 18.5Kw | 3” | 350 | 10×2.25 | 2.25 | 2x1.5 | 70-140 | 4600 |
| SK-12-550 | 37Kw | 5” | 550 | 12×3.0 | 3.6 | 2x2.2 | 100-260 | 7100 |
| SK-14-750 | 45Kw | 6” | 750 | 14×3.0 | 4.2 | 2x3.0 | 180-343 | 8310 |
| SK-14-750(II) | 55Kw | 6” | 750 | 14×3.75 | 5.25 | 2x3.7 | 230-420 | 8950 |
| SK-16-950 | 55Kw | 8” | 950 | 16×3.75 | 5.25 | 2x5.5 | 250-500 | 14300 |
| SK-16-2×550 | 55Kw | 10” | 2x550 | 16×3.75 | 6.00 | 2x5.5 | 300-500 | 16700 |
| SK-18-2×750 | 75Kw | 10” | 2x750 | 18×3.75 | 6.75 | 2x5.5 | 350-800 | 19680 |
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