一、褐鐵礦簡介

褐鐵礦是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主要成分的、褐色的天然多礦物混合物。但它的含鐵量並不高，是次要的鐵礦石。褐鐵礦呈多種色調的褐色，一般為鐘乳狀、葡萄狀、致密的或疏松的塊狀甚至土狀，也有像黃鐵礦那樣的晶體形狀（稱為假象）。褐鐵礦除瞭能提煉鐵外，還可用作顏料。黃土的顏色主要也是由於含有它們而形的。早先認為褐鐵礦是成分為 2Fe2O3•3H2O的一種獨立礦物，但X射線衍射分析表明，它們大部分是隱晶質的針鐵礦，可混有纖鐵礦、赤鐵礦、石英、粘土等，含吸附水及毛管水，成分可變，但基本上為 FeO(OH)•nH2O。物理性質亦可變,但總是呈各種色調的褐色,條痕黃褐色。

二、褐鐵礦選礦設備工藝

1、單一重選工藝

重選分選褐鐵礦，目前隻有小型選礦廠采用這種工藝，重選工藝處理褐鐵礦，工藝簡單，投資少，見效快，其重選主要采用螺旋溜槽進行預選富集後搖床進行精選，從而達到提高產品品位的目的，另外也有利用離心機分選細粒褐鐵礦。

2、單一浮選工藝

單一浮選工藝包括正浮選和反浮選，正浮選一般不單獨使用，主要和強磁選相結合的工藝，反浮選采用陰陽離子聯合則可進行單一浮選。研究表明，該工藝針對性質比較簡單的褐鐵礦，先進行脫泥，後進行粗選和掃選，最終產品的精礦品位可以達到57%以上，產品的回收率達到70%，可以實現最終褐鐵礦的回收，但是采用該工藝隻能針對性質比較單一的褐鐵礦，而且生產成本比較大，在預先脫泥的過程中，必須加入大量的藥劑，故該工藝推廣比較難。

3、單一強磁選工藝流程

強磁選分選褐鐵礦是最經濟、最簡單的工藝之一，采用雙立環脈動高梯度磁選機分選褐鐵礦，具有工藝穩定（磁介質不易堵塞）、簡單、指標理想等特點，利用強磁選可以較大幅度的提高產品的品位，但是對產品的回收率則提高不多。

4、聯合流程分選褐鐵礦

1）強磁選-正浮選流程，強磁選-正浮選工藝流程主要應用於江西新餘鐵坑鐵礦，該礦從20世紀50年代就進行開采，開始采用的工藝為重選流程和單浮選流程，產品質量不高，經過許多學者的不斷改進，現已得到瞭比較好的生產指標，鐵坑褐鐵礦是由矽卡巖含鐵硫化物和矽化灰巖含鐵硫化物經過後期氧化作用及其它因素疊加而成的，礦床成因類型為含磁鐵礦、黃鐵礦和矽卡巖、矽化灰巖褐鐵礦礦床，平均地質含鐵口位38.7%，礦石主要由褐鐵礦和石英組成，金屬礦物除褐鐵礦外，還有少量赤鐵礦、磁鐵礦等，非金屬礦物主要為石英，其次還有高嶺土、絹雲母等粘土類礦物，鐵坑褐鐵礦主要由矽卡巖型褐鐵礦和高矽型褐鐵礦組成。1993年采用強磁-正浮選流程，選礦回收率65%左右，總精礦Fe 50.6%左右，含矽14%以上，產品質量不能滿足要求，故該工藝不符合現代化生產的要求。

2）強磁選-反浮選流程，強磁選-反浮選流程是先采用強磁磁選機進行粗選，由於強磁磁選機的性能特點，精礦產品會夾帶大量的磁性礦物，該磁性產品會直接影響產品的精礦品位，若再次利用強磁選精選，則精礦的回收率會降低，該工藝利用較多的則是雙立環動高梯度磁選機。若褐鐵礦主要金屬礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦，少量黃鐵礦、錳礦物和磁鐵礦；脈石礦物以石英、黑雲母和方解石為主，礦樣全鐵品位為41.85%，其中有害元素硫、磷含量分別為0.29%和0.166%，燒失量為10.31%，赤、褐鐵礦中的鐵占到礦樣全鐵含量的99.45%，磁鐵礦中的鐵僅占全鐵的0.12%，碳酸鐵、硫化鐵和矽酸鐵在礦樣中也有少量分佈。北京科技大學針對該礦進行瞭研究，研究結果表明，經過強磁、一次粗選、一次精選、二次掃選、精選尾礦和掃選精礦浮選後最終可得到精礦品位為54.04%、回收率為67.03%的鐵精礦。

3）磁鐵焙燒-弱磁選流程，磁化焙燒-弱磁選流程是選礦比較經典的選礦流程，該流程中利用C、H2或者CO把Fe2O3還原成Fe3O4，後經過弱磁選把其中的磁鐵礦進行回收的過程。該過程重點在於還原劑及還原溫度，還原劑太少，則反應不充分還原，溫度太高則容易出現矽酸鹽鐵，影響產品質量。

4）其他選礦流程，褐鐵礦除瞭上述選礦方法之外，還有不少學者對褐鐵礦采取瞭風選和磁化焙燒技術。

三、褐鐵礦選礦工藝流程圖

四、日處理2000噸褐鐵礦選礦設備配套表

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