一、用途:
主要適用於煤炭、電力、化工、冶金、地質等行業及科研單位的實驗室中碎、粗碎、煤及各種中等硬度的礦石和巖石之用。
二、主要技術性能:
型 號 | PE-10060 |
給料尺寸mm | 50 |
出料尺寸mm | 6-10 |
生產率kg/h | 50-400 |
電機功率kw | 1.5 |
電 壓v | 380 |
外型尺寸mm | 700380x480 |
重 量kg | 120 |
顎式破碎機使用說明
(一)顎式破碎機起動前的準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好,發現不安全現象,應立即消除之。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物,如有則應立即消除。
(二)顎式破碎機的起動
1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常,始可起動。
2、本機隻能在無負荷情況下起動。
3、起動後,若發現有不正常的情況時,應立即停車,待查明原因排除隱患,方可再次起動。
(三)顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉後,方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內,並應避免側麵加料,防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應超過35℃,最高溫度不得超過70℃,否則應立即停車,查明原因加以消除。
4、停車前,應先停止加料,待破碎腔內被破碎物料完全排空後,方可關閉電機。
5、在使用時,若因破碎腔內物料阻塞而造成停機,應立即關閉電動機,必須將物料排除後,方可再行使用。
6、顎板一端磨損後調頭使用。
(四)顎式破碎機的潤滑
1、經常註意及時做好磨擦麵的潤滑工作,可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂,應根據使用地點、氣溫等條件來決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%,每三個月必須更換一次;換新油時必須用乾凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,必須加入潤滑脂。
顎式破碎機的維修規則和保養
顎式破碎機的維修,無論什麼機器維修保養都是很重要的
1. 顎式破碎機潤滑
(1) 經常註意並及時做好摩擦麵得潤滑工作,可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。
(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
(3) 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機開動前,推力板與推力板支座之間應註入適量的潤滑脂。
2. 顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作,處正確操作外,必須進行計劃性維修,其中包括日常維護檢查,小修、中修和大修。
(1) 小修 主要內容包括檢查並修復調整裝置,調整排料口間隙,對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
(2) 中修 處進行小修的工作外,還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3) 大修 處進行中修的工作外,還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸,澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
顎式破碎機的操作
1.顎式空載試車
(1) 顎式破碎機連續運轉2小時,軸承溫升不得超過30℃。
(2) 所有緊固件應牢固,無松動現象
(3) 飛輪、槽輪運轉平穩。
(4) 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象,無不正常的響聲。
(5) 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
2.顎式有載試車
(1) 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
(2) 最大給料粒度應符合設計規定。
(3) 連續運轉8h,軸承溫升不得超過30℃。
(4) 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定
(5) 調整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準備工作
(1) 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
(2) 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
(3) 仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時,應及時更換,當傳動帶或帶輪上有油污時,應用抹佈將油污擦凈。
(4) 檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時,應及時排除。
(5) 檢查破碎腔內有無礦石或雜物,若有礦石或雜物時,則必須清理乾凈,以確保破碎機空腔起動。
(6) 檢查起頂螺栓是否退回,墊片組是否壓緊,T型螺栓是否擰緊。
鄂式破碎機的起動
(1) 經檢查,證明機器各部分情況正常,方可起動。
(2) 顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。
(3) 起動前,必須用鈴聲或信號事先警告。
(4) 起動後,如發現有不正常現象時,應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況後,方可重新起動破碎機。
鄂式破碎機生產使用中
(1) 破碎機正常運轉後,方可投料生產。
(2) 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內,應避免側向加料或堆滿加料,以免單邊過載或承受過載。
(3) 正常工作時,軸承的溫升不應該超過30℃,最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時,應立即停車,查明原因並加以排除。
(4) 停車前,應首先停止加料,待破碎腔內物料完全排出後,方可關閉電源。
(5) 破碎時,如因破碎腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電源停止運行,將破碎腔內物料清理乾凈後,方可再行起動。
(6) 顎板一端磨損後,可調頭使用。
(7) 破碎機使用一段時間後,應將緊定襯套松動而損傷機器。
顎式破碎機的維修
1. 顎式破碎機潤滑
(1) 經常註意並及時做好摩擦麵得潤滑工作,可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。
(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
(3) 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機開動前,推力板與推力板支座之間應註入適量的潤滑脂。
2. 顎式破碎機維修為保證顎式破碎機的正常工作,處正確操作外,必須進行計劃性維修,其中包括日常維護檢查,小修、中修和大修。
(1)小修主要內容包括檢查並修復調整裝置,調整排料口間隙,對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
(2)中修處進行小修的工作外,還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3)大修處進行中修的工作外,還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸,澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
故障 | 產生原因 | 排除方法 |
1.飛輪旋轉但動顎停止擺動 | 1.推力板折斷 2.連桿損壞 3.彈簧斷裂 | 1.更換推力板 2.修復連桿 3.更換彈簧 |
2.齒板松動、產生金屬撞擊 | 齒板固定螺釘或側楔板松動或松動 | 緊固或更換螺釘或側楔板 |
3.軸承溫度過高 | 1.潤滑脂不足 2.潤滑脂臟污 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞 | 1.加入適量的潤滑脂 4.更換軸承 |
4.產品粒度變粗 | 齒板下部顯著磨損 | 將齒板調頭或調整排料口 |
5.推力板支承墊產生撞擊聲 | 1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或松動 | 1.調整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修正支承座 |
6.彈簧斷裂 | 調小排料口時未放松彈簧 | 排料口在調小時首先放松彈簧,調整後適當地擰緊拉桿螺母 |
7.機器跳動 | 地腳緊固螺栓松弛 | 擰緊或更換地腳螺栓 |
因各地運費不同,具體運費請和賣傢聯系,謝謝!
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。