EM型立磨

研磨部件技術要求

概述

EM型立磨結構與原理

該EM型立磨主要是用於電解鋁用炭陽極的煅後石油焦磨粉。在雲南省EM型立磨主要用於磷化工行業礦粉研磨。立磨研磨部件包括下磨環、鋼球（磨球）和上磨環，所有部件采用壓鑄金屬，具有高耐磨性能。鋼球（研磨球）制成空心球狀，內徑620mm，外徑920mm的空心球體，鋼球位於上磨環與下磨環之間，成環型分佈，裝機數量為5個。下磨環凹深於磨機軛的中部並由驅動鎖固定，磨機軛連接在齒輪箱輸出法蘭上。驅動電機通過齒輪箱帶動下磨環旋轉，承受預壓力的鋼球隨之進行旋轉，而上磨環固定不動。鋼球之間有一定的間隙，當磨機以45r/min的轉速運行時，相鄰兩個鋼球之間相互有撞擊，並研磨100目以下的細礦粉。研磨後的微粉經風機從立磨中抽出。

用途：

作為立磨的主要研磨工作部件，用於研磨礦粉到工藝規定的粒度。礦粉的主要參數見表一。

      表一：礦粉主要參數¹

使用性能要求：

新制鋼球尺寸：內徑430mm，外徑650mm的空心球體。

每個鋼球在工作中承受20噸左右壓力，鋼球與鋼球之間沒有間隔套，運動過程中會發生相互碰撞。

鋼球和磨盤是磨損件，使用壽命為7200小時，7200小時內能保證磨機正常工作，不會因為鋼球破裂或鋼球裂紋、磨盤裂紋、磨損不均勻產生異常振動等原因造成磨機無法工作，而且鋼球性能要保證外徑尺寸磨損到520mm時才算報廢。

因此要求內外組織均勻、無雜質與裂縫，具有很好的淬透性，調質狀態下能在大截麵上獲得均勻的良好的強度和韌性。鋼球磨損均勻，機械性能要求好，沖擊韌性優越。

1. 對制造廠傢資質要求

制造廠必須獲得ISO9001或ISO9002質量系統認證。制造廠的非破壞性檢驗（NDT）人員必須具備下列資格：

EN473標準的滲透測試、磁粉探傷、金相測試和超音波測試或等效標準（例如SNT-TC-1A）；

非破壞性檢驗將根據DIN 1690-MS2-UV3標準進行判斷。（註：質量等級DIN 1690-MS2-UV3中M表示磁粉探傷檢驗，S表示與外部有關的質量等級，U表示超音波檢驗，V表示與內部特性有關的質量等級）

1. 材料要求：

2.1.    依據GB/T4336-2002檢驗，鋼球的材質為75Cr3NiMo,鋼球化學成份如下：

2.2.             在每次熔煉前，應進行化學分析，並備有證明文件。通過澆冒口或多鑄一小塊樣品來確定的化學成份，下列誤差是允許的。這些值從有效的限制值偏差如下：

2.3.             如果用澆冒口或多鑄的樣品做瞭幾個分析，而某一種單個元素的含量超過瞭化學成份允許的范圍，無論是超過瞭允許最小值的上偏差還是下偏差都是允許的，但是一個熔爐裡的鐵水是不允許同時超過上偏差和下偏差的。

1. 生產控制要求

3.1.             生產所用的技術和材料應在制造程序中列出。還應該包括測試類型、步驟、和控制這些操作的標準。

F            使磨盤、磨球符合使用要求的責任在於制造商。

3.2.             每個鋼球應用同一個抬包內的鋼水鑄造。應允許鑄造鋼球在模子內冷卻至100攝氏度或100攝氏度以下。然後應對鋼球按照3.3所示進行熱處理。

3.3.             應按如下步驟對鋼球進行熱處理（本條供參考，具體以滿足使用要求為目的，由制造廠傢自行決定合適的工藝）^*：

a）緩慢加熱（速度不超過100攝氏度每小時）至xxx攝氏度。

b）至少保溫xxx小時

c）降溫至xxx攝氏度

d）在熔爐內加熱至xxx攝氏度

e）至少保溫xxx小時

f）將熔爐冷卻到至少xxx攝氏度

（*）熱處理具體的數值（xxx）由制造廠根據自身對不同材料和硬度的要求和經驗自行決定。

熱處理時應以條形圖記錄。

應用熱電偶測量溫度，測量時應將熱電偶放置於離磨球較接近處。

曲靖正圓機械制造有限公司鋼球熱處理曲線圖（僅供參考）如下：

3.4.    應對所用的熔爐及輔助設備進行常規維護及校準。

3.5.             不允許在鋼球上進行維修焊接。在得到采購方許可前，不得對缺陷進行任何處理。

3.6.             取得采購方許可後，有可能要對生產出的鋼球進行機加工。

3.7.             必須將型芯及型芯支撐材料完全拆除。

1. 測試要求

所有被接受的數據將在測試記錄中予以記錄，必須將測試記錄提交給采購方得到認可。

建議：應標記出鋼球的赤道、兩條輔助子午線和頂點（北極）。赤道位於取出型芯的三個孔的那條線上。有一個型芯倒出孔位於鋼球底點（南極）。兩條子午線間隔90度，其中第一條子午線通過一個取出型芯孔的中心。

有三個測試點位於赤道上，在型芯取出孔之間。

有一個測試點位於頂點。

有兩個測試點位於在赤道與底點之間的第二條子午線上。

三條檢查軸分別位於赤道麵上，其對應子午線斷麵不與型芯取出孔或澆冒口相交。

1. 鋼球表麵檢查

5.1.    砂粒及砂夾渣

5.1.1.      應將鋼球表麵的砂粒及砂夾渣清潔和挖出乾凈，完全露出鋼球本身材料。

5.1.2.      任何一個缺陷的長度最多都不應超過鋼球表麵直徑的10%。每兩個缺陷之間的距離都應超過較小的那個缺陷一半的長度。

5.1.3.  所有缺陷的總長度最多不應超過鋼球直徑的40%。

5.1.4.  在有缺陷的區域，鋼球壁的厚度不應比鋼球實際平均壁厚少10mm。

5.2.    氣孔及氣泡

5.2.1.      所有的氣孔及氣泡的深度必須予以檢查。在有缺陷的區域，鋼球壁的厚度不應比鋼球實際平均壁厚少10mm。

5.3.    內表麵

5.3.1.  鋼球的內表麵將用鏡子檢查。不允許出現任何裂紋。

5.4.    外表麵裂紋檢查（可用等效國標）

5.4.1.  磨球外表麵

整個鋼球表麵（包括型芯倒出孔）應經過磁粉檢查和/或滲染檢查。檢查的準備工作、進行檢查以及填寫測試報告等步驟應按照SEP1935（磁粉檢查）和/或SEP1936（滲染檢查）的規定進行。在磁粉檢查時，足夠的磁化強度的場強應為2-6KA/m。測試設備應按照DIN54135，6.3標準規定予以檢查。

5.4.2.  評價外表麵裂紋檢查結果

缺陷評價應按照DIN1690，第2部分的等級2進行評定。然而，參考表麵積為210×148mm。

5.4.3.  允許缺陷尺寸

根據DIN 1690第2部分等級2非允許缺陷能磨成粉末為下列尺度：

研磨最大深度：在底部的實際壁厚可能低於最低10毫米。

研磨最小寬度：2X深度

研磨最大長度：1X壁厚（實際尺寸）

兩個研磨體之間的距離至少為一個壁厚，研磨為一個最小半徑為6mm的圓體。

磨擦在最大(5)點將是可接受的。在少於5個跡象的情況下所有研磨的最大總長度共計為5 x壁厚度(實際尺寸)。

5.4.4.  內表麵

外表麵直徑為850毫米的球將在去除核心的孔區域(檢查區域300毫米孔徑)進行磁性微粒檢查測試，任何裂紋都不能接受。

外表麵也將進行同樣的檢查測試。

5.4.5.  超音波檢查

研磨體將使用超音波探傷對缺陷處進行檢測，檢測的準備,施行,檢測報告的填寫根據1992年9月，評估根據DIN 1690年T2,表3,等級3。

在每個檢測處，參考表麵1000 cm²的最大缺陷尺寸不能超過100 cm²，在一個球體上總缺陷尺寸不能超過450 cm²。

如果在缺陷區域某個單個點超過這些部分，將在該點使用傳輸技術。根據ASTM-E 186來評估傳輸技術。最大可接受缺陷尺寸根據DIN 1690 T 2,表4,等級3來確定，然而在這種情況下，隻有通過CP公司的協商後才可以進行確認。

5.5.    硬度測試

5.5.1.  范圍

在經過最終熱處理後，每個測試點都將進行三次檢測，磨盤的硬度為49±3HRC，鋼球硬度值為40±3HRC

5.5.2.  方法

硬度測試使用DORERNST器材來進行檢測，檢測表麵應有足夠的深度來去除脫碳層深度(1-3 mm)。根據ISO 468, Ra 0,8 (N6)來完成測試區域的表麵檢測，在研磨程序過程中不允許出現顯微結構變化。

5.6.    尺寸檢測

5.6.1.  設定值

鋼球內外直徑公差±9mm，其他所有尺寸和圖紙標註的尺寸相符合。

5.6.2.  方法

使用GO - NO GO環測量機器來檢測直徑，使用超音波來檢測壁厚；

5.6.3.  可接受標準

球體的尺寸和圖紙上標志的尺寸及公差相符合；

5.6.4.  檢測工具

檢測報告中應有相應的檢測工具，在每份檢測報告中都應有檢測人員的姓名，檢測日期及公司印章。

5.7.    打印標號

5.7.1.  每個球的內部都應有下列標記號：

－制造商標記

－原材料代碼

－球體編號(球體制造廠給定)

5.8.    證明：

5.8.1.  供應商對每個研磨球體都應提供下列證明：

－合同號，訂貨單號，說明書的參考號

－生產日期

－鑄造數目及化學成分分析

－熱處理的相關資料（圖表和帶狀記錄表）

－硬度讀數（見檢測報告）

－尺寸讀數(見檢測報告)

－表觀檢查報告

－超音波探傷檢測報告

－表麵裂紋檢查報告

－相同以及修改過的經過核準的生產圖紙

5.9.    其它附件資料

5.9.1.  磨盤圖紙

5.9.2.  鋼球圖紙

曲靖正圓機械制造有限公司

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