產品亮點：
速度是國內各品牌機器二頭機的1倍。
獨傢采用進口滑軌，有效保證貼片精度！
獨傢采用送料器浮起檢測裝置，有效防止 貼片頭被撞報廢和操作人員的安全！
整機90%零部件采用日本，德國進口零部件，有效保證設備的穩定性和長久精度！！
SMT1000貼片機屬於SMT貼片機中的一類細分產品，隨著LED綠色照明和先進半導照明技術的發展，傳統SMT貼片機已不能滿足LED行業大麵板尺寸的生產需求，此時LED貼片機便應運而生。Led貼片機是專門為Led行業所設計定做的SMT表麵貼裝設備，用來實現大批量的LED電路板的組裝。設備要求精度不高，但要求速度快。
- 設備使用單電機控制的單臂2個吸嘴，實現瞭12,000CPH的最高速度，燈珠及元器件貼片效果一致性極佳，貼片速度與精度達到最佳狀態。
- 設備特別為貼裝1200mm長的LED日光燈管生產設計，一機多能填補瞭國外貼片機適用性的不足。
- XY軸獨傢采用松下AC伺服電機系統驅動，保證設備貼裝的精度與穩定性，並延長機器的服務壽命。
- Y軸采用臺灣HIWIN線性導軌支撐貼裝頭部運動，填補國內材料的使用壽命和精度誤差。
- 通過借鑒多功能貼片機編程原理與LED照明產品特征相結合，獨立開發中文軟件操作系統，確保LED元件識別的全麵性與員工操作的簡易性。
- 頭部配備工業級相機系統，頭部基準相機能智能識別元件焊盤與MARK點，並可清晰地檢測到焊盤的正確位置和識別元件的中心點，避免瞭依靠機械零點識別或定位銷對位方式的不足，提高生產制程效率的同時，也有效地保證瞭表麵貼裝的精度與一致性。
- 獨傢采用工業級電腦控制和WINDOWS操作系統，讓設備運行更穩定，操作更簡捷。
- 采用松下數字壓力檢測，增加元件短缺和元件卻料狀態下自動報警功能，即使在缺料和元件貼完的情況下，操作員也可以及時補充元件。從而設備停機時間最短，既不影響生產，效率最高。
- 送料站結構兩側增加飛達紅外感應器，檢測送料器是否安裝單到位，防止浮起造成撞頭桿的事故發生，並監視送料器是否處於安全限位內。
- PCB工作平臺可同時放置多片拼板，實現瞭不間斷連續貼片，大大降低基板周轉時間。
1，獨傢采用原裝日本松下伺服電機系統驅動，保證貼裝的精度和機器的使用壽命。
2，采用德國進口同步皮帶和日本THK直線導軌，填補使用國內材料的壽命和精度問題。
4，獨傢采用工業電腦控制和WINDOWS操作界麵，讓機器更穩定運行和操作更簡捷。
5，采用進口負壓檢測系統，元器件短缺和元器件空料時自動報警功能，這樣在沒有元件和元件用完的情況下，操作員可以忙上補充元件，設備停機時間最短，不影響生產，效率最高。
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