AHPT1200熱壓機所具有的強大的可選功能和設備可以提供任何你所需要的熱壓加工方法。負荷傳感器、位移傳感器、高溫爐與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制熱壓加工過程，並自動測量熱壓加工力、位移、變形、溫度等熱壓加工參數，具有強大數據采集功能的電腦對設備實施精確控制。可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等熱壓加工，並可在一次熱壓加工中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換，熱壓加工中的速度、力值和位移保持一致。
電氣系統具有溫度控制、力值控制、變形控制和位移控制三種控制方式，可實現等速率加載熱壓加工、等速率位移熱壓加工、等速率變形熱壓加工、熱壓加工力保持熱壓加工。在熱壓加工過程中三種控制方式可以按照設定程序平滑切換。軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規定非比例延伸強度)、Rt0.5(規定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量)等參數。
一、主機特點：
AHPT1200熱壓機以其集多中精良技術於一身，其優異的結構設計，超前的高速智能化電控，先進的應用軟件都代表瞭當今材料熱壓加工發展的方向。
載荷框架是該機器設計精華之體現，在材料和零件熱壓加工中其具有無與倫比的特性。高剛度載荷框架，有效防止瞭試件臨界失效時， 框架彈性能釋放，對試件的沖擊，保證瞭正確的熱壓加工結果。框架的載荷鏈有著精確的對中度， 出廠前都經過瞭激光校正，消除軸向加載時彎扭的影響。載荷鏈去間隙墊片，其獨特的三維曲麵形狀，鎖緊後提供瞭可靠的零間隙保證，為疲勞熱壓加工提供精確的加載。
該爐采用優質進口矽鉬棒加熱，高性能程序控溫機控制，溫控機可設定30段升溫曲線、PID控制參數自整定、並具有超溫、過流、斷偶等報警保護功能。爐體采用超輕質氧化鋁纖維材料，具有熱容小、溫度升降控制靈活、節能等特點，非常適合於熱壓加工和小批量生產之用。
因為有著豐富的箱式爐設計經驗、專業的箱式爐設計理念，本著充分結合用戶工藝需求的設計思路。我司產品的性能除瞭具有高溫爐一般的基本性能外，以下性能顯得更加優越：
1、充分理解用戶工藝需求，設計時有針對性的確定爐型結構；在材料選擇方麵，做到選擇優質供應商，以確保設備交付後，整機性能盡可能的滿足用戶產品熱處理工藝的使用。
2、獨特的控制方式，合理的功率分佈，溫度的穩定性、均勻性達到瞭最佳狀態，從而大大提高瞭用戶模具加熱的品質。
3、除爐體外殼國內加工外，本爐采用進口矽鉬棒（美國Sedes矽鉬棒），進口溫控機（富士溫控機）及進口純高鋁纖維爐膛，其他電氣原件如開關，繼電器，電纜采用施耐德品牌。
4、根據用戶需要壓制零件的具體尺寸采用特殊設計，通過不同壓模設計滿足各類要求。
二、 設備優越性能
l 設備性能穩定，噪音小，誤差低
l 高精度的傳感器測控系統提供最大的可靠性
l 在位移/載荷/應力熱壓加工中具有多級速度調節
l 可以安裝附加的拉、壓力傳感器
l 能自動消除夾具產生的額外負荷
l 專用控制器據擁有準確的控制和良好的數據掃描功能
l 可在設定的程序下進行實時、多樣熱壓加工
l 加熱溫度最高1200度，控制系統穩定。
l 保溫效果好，爐壁溫度低。
l 可以根據熱壓加工物體的耐熱性及型變量調整熱壓速度和熱壓力值。
三、設備主要技術參數
1.設備型號：ARCHIMEDES AHPT1200
2.最高溫度：常用最高1200℃
3.使用溫度：RT～1200℃。
4.爐膛有效尺寸（mm ）：200×200×250
5.爐膛材料： 氧化鋁纖維
6.最大壓力：10N-1KN(壓力范圍根據用戶需求定制）
7.熱壓加工載荷精度 - 小於±0.5%
8.熱壓加工速率精度 -小於±0.5%
9.加熱元件：優質美國sedes矽鉬棒（含抗氧化稀土）
10.全麵的PLC控制，電、溫度自動控制和保護系統。
11.溫控系統：PID參數自整定，超溫、斷偶報警等保護。
12.爐體表麵溫度（1200度時）： ≤50℃
13.升溫最快速率：15℃/min
14.最大加熱功率：4-300Kw（根據具體型號確定）
6.控制溫區個數： 2個，1級S型熱電偶
7.控溫精度： ±1℃，采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，並可貯存30條共400段不同的工藝加熱程序，PID參數自整定
16.供電電源：240V，380V不等；
17.凈重：約60Kg
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