酸性蝕刻液循環再生系統
一、酸性蝕刻液再生系統，將酸性蝕刻液進行預處理後，依次進行萃取、反萃、電積的工藝過程，得到產品陽極銅和萃取餘液。60%的萃取餘液加氧化劑、鹽酸和酸性蝕刻添加劑進行再生，配制的再生子液返回蝕刻機運行。另40%的萃取餘液再次萃取性液含銅降至0.5g/L以下外排。該工藝采用自配的萃取劑配方，萃取率高，萃取劑壽命達一年以上，設備運行穩定，和傳統的處理方式相比，我們的處理工藝減少瞭60%的廢液排放，另40%的廢液含銅可降低到0.5g/L以下。
二、工藝流程包括6大系統：主萃取系統、尾液處理系統、循環調配再生系統、電積銅系統和PCB自動控制系統。先對酸性蝕刻液進行預處理，處理後的溶液進萃取-反萃系統，60%的萃餘液進調配再生系統。40%的萃餘調整後再次萃取，尾液含銅低於0.5g/L後進廢水站處理。反萃工序得到的富銅液電積，得到產品致密陰極銅。
環保指標
1．廢氣排放達國傢環保要求：無廢氣排放、且無異味。
2．不產生固體廢棄物。
3．廢液排放經廢水站處理後達到國傢排放。
微蝕液循環再生系統
該技術采用直接電解沉積新工藝，陽極采用貴金屬氧化物塗覆處理的鈦板，陰極采用不銹鋼板或純鈦板；通過加入特殊的銅沉積添加劑，提高電流密度和電流效率；銅離子在陰極沉積，獲得純度大於99%的電解銅板；電積廢液再處理後含銅低至0.5g/l以下,可用於印制電路板廠脫膜顯影廢液的酸化處理。
工藝流程
廢液經泵送入電解槽，采用連續自動加藥裝置往電解槽添加藥劑。溶液混合均勻後能電電積，銅離子在陰極沉積得到電解銅，過程持續進行到廢液含銅小於0.5g/l時，殘餘酸液用於脫膜顯影廢液處理或排入污水站進行後續深度凈化。
環保指標
1．廢氣排放達到國傢環保要求：廢氣經處理達標後排放，無異味。
2．電積廢液經廢水處理站處理後排放。
特點及優勢
本技術在對微蝕廢液進行電積回收處理時沒有加入任何影響該廢水後序處理的有害化學試劑，完全隻是將微蝕廢液中的有價成份銅提取出來。
1.技術能獎含銅10g/l左右的微蝕液通過電沉積的方式將廢液中的有價成份二價銅離子濃度降低至0.5g/l以內;
2.與國內現有技術相比，本技術對微蝕廢液進行電積處理得到的最終電積產品為純度大於99%、物理結構為板狀密結晶的陰極銅，而現有技術即中和沉淀隻能得到低含銅量的污泥或通過普通的電積法得到純度隻有70-80%的海綿銅；
3.利用本技術進行微蝕液的電積回收的單位能耗不到5000度電每噸銅，而普通的電積回收法的單位能耗高達6000-8000度電每噸銅;
4.本技術的核心部分是設備的結構設計和電積銅添加劑的加入，在這兩方麵的共同作用下保證當廢液中的二價銅離子的濃度降低到0.5g/l時仍能在較高的電流密度下產出高純、致密、板狀的陰極銅產品；
5.該套設備在設計過程中充分考慮環保的要求，使整個微蝕液電積回收過程處於一個相對密封的體系中進行，並設置瞭尾氣處理回收系統。
公司致力發展的循環蝕刻再生系統，具備多年豐富的經驗，對此系統有著成熟的技術及控制方法，能將蝕刻液循環再生，不但可以減低貴司的生產成本，而且再生系統蝕刻液的含銅量穩定，所以蝕刻出來的線路板質量更佳，此系統能將蝕刻工作液內的銅離子轉成純金屬銅，通過售賣金屬銅，可得到可觀的利潤，在環保及資源再用方麵均做得十分理想。
在線路板生產過程中會產生大量失效的酸堿性蝕刻液，該液中含有銅、氯化銨、氨水以及鹽酸等物質。對這種失效的酸堿性蝕刻液，傳統的處理方法是線路板的生產企業作為廢液廉價售賣給回收公司，回收公司以其作為原料生產硫酸銅等產品，但其中大量合銨或酸等可循環再用物質得不到有效的利用，造成資源浪費，並且對於線路板生產企業得不到最大的環境及經濟效益。
本公司研發的蝕刻液一萃取一電積(ET—SX—EW)再生閉路循環工藝，使用本工藝處理失效蝕刻液時，可隨意調節，在被萃取液中能萃取一定量的銅或全部的銅，萃取出來的銅，可以用電解法生產紫銅板或用生產硫酸銅。萃取後的餘液中可循環再用物質基本無損失，再生後返回企業酸、堿蝕刻工序中循環使用。
該系統專門為線路板的蝕刻工序而設計。此設備與蝕刻機互相連接，進行對蝕刻液的再生及銅回收工作，具有以下卓越功能：
1．再生後蝕刻液可循環再用，不再需要購買蝕刻子液，節省購買蝕刻液的成本：由於此系統能將堿性蝕刻液循環再生，所以用此系統後，便不再需要購買堿性蝕刻子液，可以減低貴司的生產成本。而且再生系統蝕刻液的合銅量穩定，所以蝕刻出來的線路板質量更佳。
2．豐厚的利潤來自高純度的金屬銅：此系統能將蝕刻工作液中的銅離子轉成純金屬銅(99．99％)，通過售賣金屬銅，便可得到可觀的現金利潤。而貴司可利用收入的現金，增添其它先進設備，以此對貴司之未來發展有很大幫助。
3．大大降低環保壓力，節省企業污水處理成本：此系統同時可處理蝕刻後工段和氨洗水(堿性)及循環洗水的銅，系統把銅回收後，氨洗水(堿性)及循環洗水都可以返回蝕刻機循環再使用，大大減少瞭蝕刻工序的廢水排放量。而其它一般的蝕刻廢液處理，在環保及資源再用方麵均未能做得十分理想。此系統在技術及控制方麵有著10年以上的經驗，在中國及香港地區已有數傢大中小型廠商使用，由此可看出，此系統對於改善中國環境污染方麵有著莫大的貢獻。
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