泊頭市利源機床量具制造有限公司
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機床工作臺
主要用於機床加工工作平麵使用,上麵有孔和T型槽,用來固定工件,和清理加工時產生的鐵屑。 機床工作臺是機床加工的工作麵,表麵上有孔和T型槽是用來固定工件和清理加工時產生的鐵屑,工作麵采用刮研工藝,可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等形狀工件,機床工主要用於機床加工工作平麵使用,上麵有孔和T型槽,用來固定工件,和清理加工時產生的鐵屑。
機床工作臺是機床加工的工作麵,表麵上有孔和T型槽是用來固定工件和清理加工時產生的鐵屑,工作麵采用刮研工藝,可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等形狀工件,機床工作臺按JB/T7974-99標準制造,是使用廣泛的加工平臺。
機床工作臺的的載重有一定的要求,工件的重量不可超過它的承載范圍,否則會使機床工作臺變形,影響使用。
機床工作臺材質:高強度鑄鐵HT200-300工作麵硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品的精度穩定,耐磨性能好。
機床工作臺規格:300mm×300mm—3000mm×6000mm,(可按用戶要求定做各種規格的機床工作臺)
機床工作臺精度:按國傢標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級。
龍門銑底座簡介: 1. 抗拉在強度:250N/mm2,硬度:HB=190~240;並完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準;確保瞭機床床身的質量;均采用樹脂砂、消失模實型鑄造,單件達到40噸以上,年生產量在8500噸左右; 2. 材質均為優質細膩的灰口鑄鐵龍門銑底座簡介:
1. 抗拉在強度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240;並完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準;確保瞭機床床身的質量;均采用樹脂砂、消失模實型鑄造,單件達到40噸以上,年生產量在8500噸左右;
2. 材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,主要以樹脂砂方法鑄造成型;精準的配比,更高的抗拉抗彎強度,使您購買無後顧之憂;
3. 國際流行的熱處理工藝,使鑄件的應力變形減少到最小度;長久使用更趨於穩定;
4. 本廠專業承接大型超長機加工,銑刨鏜均可;比如一套2*8米龍門銑、刨床床身(床身總體長度達到16米),鑄造時分成兩節來鑄,粗加工時也可分兩次進行,但精加工時,可把它們連接到一起,利用本廠3.2*16米的龍門刨床整體加工,保證瞭16米床身整體的直線度和機床床身的最後加工精度;
5. 利用本廠本地區的大型鑄造優勢和機加工的優越條件,進行整體機床(龍門刨床、龍門銑床、落地鏜銑床、端麵銑床)的裝配與銷售;
龍門銑底座材質為灰鑄鐵HT250(GB/T9439-88);主要以樹脂砂方法鑄造成型;我公司鑄造機床床身單件可達到40噸以上;抗拉在強度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240;並完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準;確保瞭機床床身的質量;
機床圓形工作臺
圓形鑄鐵定盤,圓形機床定盤,配備瞭能夠拆卸的導磁條,可以在上麵加工成一些固定工件所需的特殊工裝,滿足一些特殊車削工藝的需要。 圓形工作臺是立式車床裝夾工件的新型附屬工具。原來立式車床隻能利用壓板螺栓和卡鉗裝夾工件,車削加工過程中必須反反復復圓形鑄鐵定盤,圓形機床定盤,配備瞭能夠拆卸的導磁條,可以在上麵加工成一些固定工件所需的特殊工裝,滿足一些特殊車削工藝的需要。
圓形工作臺是立式車床裝夾工件的新型附屬工具。原來立式車床隻能利用壓板螺栓和卡鉗裝夾工件,車削加工過程中必須反反復復地裝拆夾具,不可能一次性完成端麵、內圓、外圓的車削加工;還有些工件必須另外加焊裝夾的胎架,完成後再割除胎架,打磨修整,尤其有些壁厚不大的環形工件,如果用夾鉗固定就會變形失圓,用壓板螺栓固定,工序翻來覆去很不方便。既影響加工精度,又操作復雜,費力費時。如果采用圓形永磁工作臺固定工件,隻須將工件放在圓臺麵上,再利用圓臺上設置的同心刻度尺和同心滑塊找圓、找正、旋轉磁力開關,工件即被牢牢吸住。可以一次性完成端麵、內圓、外圓的車削。此工藝簡單、快捷、精確、省力,縮短輔助工作時間,提高工作效率。圓形工作臺上還配備瞭能夠拆卸的導磁條,可以在上麵加工成一些固定工件所需的特殊工裝,滿足一些特殊車削工藝的需要。
龍門刨橫梁
龍門刨工作臺鑄件標準:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85 龍門刨鑄件鑄造的特點:①耐磨性與消震好.由於鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由於石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優於鋼. 利用樹脂砂型鑄造龍門刨工作臺鑄件的優點: 3.1樹脂砂型剛度好 龍門刨工作臺鑄件標準:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85
龍門刨鑄件鑄造的特點:①耐磨性與消震好.由於鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由於石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優於鋼. 利用樹脂砂型鑄造龍門刨工作臺鑄件的優點: 3.1樹脂砂型剛度好,澆註初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔縮松缺陷,實現灰鑄鐵球墨鑄鐵件的少冒口無冒口鑄造. 3.2龍門刨鑄件鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用呋喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代瞭原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件. 3.3相對來說,消失模鑄造對於生產單件或小批量的汽車覆蓋件,龍門刨工作臺鑄件等大型模具較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去瞭昂貴的木型費用,而且便於操作,縮短瞭生產周期,提高瞭生產效率,具有尺寸精度高,加工餘量小,表麵質量好等優勢
鑄造龍門刨機床床身
龍門刨機床床身,龍門刨機床床身鑄件,機床床身鑄件進行退火處理,以消除內應力,530-560度爐冷。技術檢驗; 1 1、鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。 2、鑄件要進行退火處理。 3、鑄件要進行清理。 4、鑄件表麵要噴防銹漆(可選)。 5、未註鑄造倒角龍門刨機床床身,龍門刨機床床身鑄件,機床床身鑄件進行退火處理,以消除內應力,530-560度爐冷。技術檢驗; 1 1、鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。 2、鑄件要進行退火處理。 3、鑄件要進行清理。 4、鑄件表麵要噴防銹漆(可選)。 5、未註鑄造倒角半徑R10。
龍門刨機床床身標準:GB9434-88;質量公差:GB/T11351-89;尺寸公差:GB6414-1999;平板標準:JB/T7974-1999;龍門刨機床床身,龍門刨機床床身鑄件,機床床身鑄件及平板臺麵硬度為HB160-220 、平尺等其它產品為HB170-240(硬度差不超過HB40)。
鑄造機床床身:機床床身材質為灰鑄鐵HT250(GB/T9439-88)。主要以樹脂砂方法鑄造成型。我公司鑄造機床床身單件可達到40噸以上。抗拉在強度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240。並完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。確保瞭機床床身的質量。
機床床身:
我公司專業生產各種機床鑄件,床身,立柱,導軌,機床工作臺等,可根據客戶訂做各種規格的產品。
鑄鐵平板鑄造工藝見圖l。頂麵加工餘量為21mm,底、側麵加工餘量為16mm。反變形量為15mm,即2.5mm/m。鑄造收縮率為l%。其餘有關工藝參數按有關鑄造工藝標準、規范選取。
大鑄鐵平板為小批量生產(20-40件/批),為節省工藝裝備投資(模樣、砂箱)。采用地坑、組芯、 無蓋箱造型。為確保鑄鐵平板主要工作表麵質量,提高鑄件工藝出品率,采用半永久型地坑造型,即在硬砂床上鋪置標準型直形粘土質耐火磚;以及無冒口鑄造等工藝措施。常規操作仍按有關工藝規程進行,關鍵技術及操作要領,簡介如下。
1、硬砂床上反變形量的制作:取外徑60mm、壁厚5mm、長度7000mm熱軋無縫鋼管2根,校直鋼管後,置鋼管於間隔為6060mm的兩支點上。管端距支點保持等長。視鋼管為一梁。沿梁的中點施一集中載荷,使其彎曲,產生撓度15mm,撓度即為反變形量。
2、半永久型的制作:沿具有反變形量,且制作完畢的硬砂床上,全麵鋪置標準直形、粘土質耐火磚。尺寸為230mm×114mm×65mm(GB4415-84)。耐火磚交錯排列,間隙為5-7mm。間隙內淋澆水基石墨清塗料,密度為1.2-1.3 g·cm%。塗料滲入磚縫後,用石墨膏再次塞補間隙並刮平。嚴防磚縫進鐵液,並保持半永久型表麵平整。
3、澆註系統設計:生產實踐表明,大型、厚實鑄鐵平板宜采用快澆,藉以減輕高溫金屬對型腔頂部的長時間烘烤,防止鑄件產生表麵鑄造缺陷。
4、無冒口鑄造平板主要工作表麵厚100mm,顧及機械加工餘量,鑄件厚l16mm。鑄件質量7865kg。故鑄件為一厚實大件。按均衡凝固理論,厚實大件,均衡點P顯著前移。鑒此,補縮冒口可縮小或不放。實現小冒口或無冒口鑄造。
鑄鐵平板采取快澆。為迅速排除型腔氣體,減輕氣體對型腔頂部壓力,鑄件頂部設置直徑20mm出氣冒口40件,均佈。冒口亦兼有指示功能。冒口直徑約為設置處鑄件壁厚的60%-70%。冒口由芯lO、芯11、芯12、芯13、芯14、芯15、芯16和芯17制出、構成。
鑄件工藝出品=鑄件質量/(鑄件質量+澆道質量+冒口質量)*100%=7865/(7865+371+22)*100%=95%
平板主要工作麵加工後粗糙度、硬度均符合技術要求。鑄件無縮孔、縮松(疏松)等孔洞類缺陷。
5、配型要點:在具有反變形量的半永久型的底型上,以鑄鐵平板對稱中心線為基準,按6000mm×1500mm,顧及加工餘量和鑄造收縮率,用6060mm×l547mm彈出平板模樣外輪廓墨線。按墨線的一端線落芯l。按墨線的一邊線落芯2、芯3、芯4、芯5。按墨線的另一邊線落芯6、芯7、芯8、芯9。隨之落蓋芯l0、芯ll、芯l2、芯l3、芯l4、芯l5、芯l6、芯l7。蓋芯位置以平板兩側壁壁厚均勻,側壁平直為準。最後按墨線的另一端線落芯l8(見圖1)。型芯落完後,鑄型四周用濕型砂春實。由於平板結構的對稱性,芯l與芯l8、芯2與芯9、芯3與芯8、芯4與芯7、芯5與芯6、芯l0與芯l7、芯ll與芯16、芯l2與芯l5、芯l3與芯l4共用一芯盒。
6)鑄型緊固在蓋芯上方,沿鑄型長度方向分別在芯1至芯18兩端上方放置壓芯用長橫梁兩根,再在長橫梁的上方,沿鑄型寬度方向,壓長橫梁和短橫梁四根。長、短橫梁呈井字形。短橫梁與底箱預置供緊箱用螺栓配合並緊固。藉以達到緊固鑄型的目的。
緊箱前蓋芯與長橫梁;長橫梁與短橫梁的間隙處,應用楔形墊鐵墊牢,塞緊。
平板量具系列(平臺量具):鑄鐵平板、鑄鐵平臺、基礎平板、T型槽平板、檢驗平板、鉚焊平板、劃線平板、鉗工工作臺;
平尺系列:平行平尺、橋形平尺、鎂鋁輕型平尺、鎂鋁平尺、彎板、直角尺、角度尺;
花崗石量具系列(花崗巖量具、大理石量具):花崗石平板、花崗石平尺、花崗石直角尺、花崗石方尺、花崗石方箱、花崗石V型塊、花崗石表座測量機、平板支架、花崗石T型槽平板、花崗石方筒;
V型系列:階梯墊鐵、V型鐵、V型架;偏擺機系列:偏擺檢查機、新型偏擺檢查機、齒輪跳動檢查機;
墊鐵系列:機床減震墊鐵、機床調整墊鐵;螺紋量具系列:光滑極限孔用量規、機床檢驗棒和圓柱角尺、校對光滑專用環、正弦規、軸用卡板止口卡板、鋼件V型架、砂輪平衡支架、螺紋塞環規梯型規;
特種扳手系列:單頭呆扳手、敲擊呆扳手、敲擊梅花(六角)扳手、橇棒梅花扳手、凸型敲擊梅花扳手、彎(直)柄梅花扳手、重型套筒;
其它系列:鍍鉻千斤頂、劃線盤、刷漆千斤頂。全部依據國傢標準生產,其中非標產品依照用戶圖紙生產。
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