一）   機床的基本工藝性能：

1)   在該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工。

2)   加工時，工件低速旋轉、刀具高速旋轉並進給，切削液冷通過授油器（鉆孔時）或鏜桿（鏜孔時）進入切削區，冷卻、潤滑切削區並帶走切屑。

3)   鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

4)   套料時采用外排屑的工藝形式。

5)   根據加工工藝的需要，安裝有鉆桿箱，刀具旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。

二）該機床的基本技術參數：

鉆孔直徑范圍：……………………………  Φ40-Φ120mm                      

鏜孔直徑范圍：…………………………… Φ60-Φ500mm

鏜孔最大深度………………………………   2-16m（每1米一種規格）

中心高度（從平導軌至主軸中心）……… 630mm

套料直徑范圍…………………………………Φ120-380mm

主軸前端錐孔…………………………………140mm，1：20

主軸轉速范圍、級數…………………………16-270r/min 12級

主電機…………………………………………45kW。

進給速度范圍………………………………   5～1000mm/min(交流伺服無級調速)

拖板快速移動速度……………………………2.9m/min

 為瞭滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：
1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2）無級調節進給運動速度。
3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。
4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
5）刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端麵。

   德州三嘉機器制造有限公司位於具有“九達天衢”、“神京之門”之稱的山東省德州市，成立於2002年5月，為股份制民營企業，是專業生產深孔機床的企業，年產各種規格類型的深孔加工機床百餘臺。公司2009年度工業總產值六千萬元，現有員工120人，其中開發設計人員11人，5人具有高級職稱，高級技術工人15人，安裝隊伍16人，售後服務8人，公司骨乾人員均具有十年以上設計、使用、制造深孔的經驗，所以有更深刻的研究和關註。在我公司制造的每一臺機床，都將受到最高重視。都將受到最優質的售後服務。我公司有多種先進機械加工設備，如：數控深孔鉆鏜床，臥式銑鏜床，2米x13米導軌磨床和超音頻感應淬火機，用於機床床體精加工。有TXP6113型數顯臥式鏜床，主要用於大型深孔鉆鏜床箱體孔加工。有M4132X2M、M41502M精密外圓磨床，主要用於機床主軸及各類軸件的精加工。另有磨齒機等齒輪精加工設備。機床的主要零部件的精加工可在公司內完成。保證機床的各項精度。公司主要產品包括深孔鉆鏜床（TSQ2180，TS2135，TS2120，TS2135，TS2180，TS2150，TS2163，TS21100)、深孔鏜床（TS2235，TS2250)、數控深孔鉆床（ZSK2110B,ZSK2103)及臥式深孔珩磨機（2MSK2125）等。