產品信息  

1)   在該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工。

2)   加工時，工件低速旋轉、刀具高速旋轉並進給，切削液冷通過授油器（鉆孔時）或鏜桿（鏜孔時）進入切削區，冷卻、潤滑切削區並帶走切屑。

3)   套料時采用外排屑的工藝形式。

4)   根據加工工藝的需要，安裝有鉆桿箱，刀具旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。

5)   機床的加工精度：

鉆孔時：孔徑精度IT10-11。表麵粗糙度：Ra12.5。

粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表麵粗糙度：Ra6.3。

精鏜時：孔徑精度IT8-9。表麵粗糙度：Ra3.2。

滾壓時：孔徑精度IT8-9。表麵粗糙度：Ra0.2。

加工孔的直線度：    小於0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：  小於0.5/1000mm。

6)   機床的加工效率：

切削速度：根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。

進給速度：根據加工情況確定，一般在20-100mm/min。

鏜孔時最大加工餘量：根據刀具結構、材料和工件情況確定，一般不大於20mm

     深孔鉆鏜床用於加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似於臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為瞭便於冷卻和排屑，深孔鉆床的佈局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是最大鉆孔深度。
為瞭滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：
1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2）無級調節進給運動速度。
3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。
4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
5）刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端麵。

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