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距離團購結束還剩
專業生產大型機床、數控機床、大型鑄件和非標鑄件、灰鐵鑄件、球鐵鑄件、鑄鋼件、機床鑄件、床身、平板、平臺、工作臺、地軌、機床墊鐵、偏擺機、防爆工具、花崗巖量具、機床墊鐵、鑄件加工、非標設備的加工改造、工量具等，可根據客戶需要為其設計制造，有專業的設計加工人員，常年現貨供應，保質保量，售後服務到位，歡迎垂詢，真誠為您服務。
龍門銑床廣泛運用在航空、汽車、精密模具與零件加工工業，提供可靠性高的機械系統與多樣選擇性、容易操作的軟件界麵，徹底實現高精度夢想。◆機床床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度米漢納鑄鐵以及合理的佈筋結構，剛性好、穩定性強。◆機床采用龍門定梁框架結構，具有良好的剛性和精度保持性。◆最佳住軸配置，主軸中心線緊靠Z軸導軌，大幅度減少因熱變形的影響及切削力矩所產生的彎曲變形，確保最佳精度。◆Z軸進給設計采用雙油缸配重平衡緊靠運動重心位置，驅動螺桿及主軸馬達中心之最佳配置以排除不平衡力矩產生，滑鞍設有可調間隙壓板，有利於提高定位精度。◆主軸采用油冷機循環冷卻保證瞭主軸的高精度。◆采用定時定量自動潤滑裝置，磨耗小，適合長時間作業要求。部位項目單位DMV-4000行程X軸行程mm4200Y軸行程mm2500Z軸行程mm800主軸鼻端到工作臺距離mm200-1000門柱寬mm2600工作臺工作臺尺寸mm4000?2000工作臺負荷Kg12000工作臺T型槽（槽寬?槽數） 24?8主軸主軸錐度BT50主軸轉速RPM3000主軸最大輸出扭矩Nm750進給X軸快移速度m/min10Y軸快移速度m/min10Z軸快移速度m/min10切削進給速度mm/min10000手動進給速度mm/min0-1260伺服馬達主軸馬達輸出功率kw18.5/22X軸馬達輸出功率kw6Y軸馬達輸出功率kw4Z軸馬達輸出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重復定位精度?0.002mm 部位項目單位DMV-4000油壓單元油壓馬達輸出kw3.7油壓泵吐出量1/min26.6操作壓力kg/cm250油壓泵最大壓力kg/cm285油壓箱容量Liters63冷卻單元冷卻水馬達輸出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大壓力kg/cm220水箱容量Liters300集中潤滑單元潤滑油泵馬達W35潤滑油泵輸出量cc/min108潤滑油泵壓力kg/cm225油箱容量Liters10主軸冷卻單元冷卻能力Kcal/hr1765-2000冷卻油箱容量Liters30其它項目空壓需求Kg/cm26電力需求KVA60概略機械重量Kg38000機械外觀尺寸（長）mm10500機械外觀尺寸（寬）mm5800機械外觀尺寸（高）mm5400標準附件：自動潤滑裝置主軸推撥清潔吹氣工具箱切削冷卻系統分離式手輪主軸冷卻系統半封閉護罩工作燈地基水平墊塊及調整螺栓RS-232傳輸裝置電氣箱熱交換器推屑螺桿及鐵屑輸送機三色警示燈龍門銑床 型號規格：工作臺麵寬≥2000mm （一）加工精度 1、平麵度（mm）＜0.01 0.015 0.022、定位精度（mm/1000mm）0.0150.03＞0.045 3、表麵粗糙度Ra值（μm）0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 (二）自動化程度 1、鏜銑頭多功能、大功率交流寬調速滑枕式 多功能、大功率交流寬調速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、橫梁自動調平並聯動有無 3、自動定量定程定時潤滑 有點動潤滑 油槍潤滑 4、控制系統及聯動軸數 三坐標以上聯動 有坐標聯動 無數控，有數顯 無數控，無數顯（三）噪聲dB（A）≤80 81~82 83~84 ＞85 設備名稱：龍門銑床 型號規格：工作臺麵寬≥2000mm 計量單位：臺 （一）加工精度 1、平麵度（mm） ＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度（mm/1000mm） 0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表麵粗糙度Ra值（μm） 0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自動化程度 1、鏜銑頭 多功能、大功率交流寬調速滑枕式 多功能、大功率交流寬調速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、橫梁自動調平並聯動 有 有 無 無 3、自動定量定程定時潤滑 有 有 點動潤滑 油槍潤滑 4、控制系統及聯動軸數 三坐標以上聯動 有坐標聯動 無數控，有數顯 無數控，無數顯 （三）噪聲dB（A） ≤80 81~82 83~84 ＞85 產地:河北泊頭型號:各種規格應廣大用戶需求 為方便用戶,本廠生產落地式端麵銑床`龍門銑床落`地鏜床等機床裸機,對方出圖均可生產。價格麵議端麵銑床功能:能鏜孔、鉆孔、開T型槽，一機多用多種功能，行銷全國！！歡迎廣大新老客戶訂購！操作規程專用銑床操作規程適用機型：1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，920012、雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。3、單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4、平麵仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5、立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6、立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7、鼓形銑床：ΓФ490，6021BH18、回轉式端麵銑床：K389-24一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定。1、夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好後，應鎖緊牢靠方可工作3、不準加工餘量或重量超過規定的毛坯件。4、工作後應將龍門、雙柱、單柱、平麵仿形銑床的工作臺：置於床身導軌的中間位置。端麵銑床機床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm 立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無級調速）固定工作臺尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw推薦最大刀盤直徑200--300mm縱向進給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機床重量6800--28000kg普通銑床操作規程適用機型：數控銑床1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2、立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
數控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4、鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5、萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關銑床通用規定：（一）工作中認真做到1、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準用機動對刀，對刀應的動進行。4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺麵。6、銑削平麵時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。（二）工作後將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認真執行下述有關特殊的規定XSK5040Ⅲ數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。檢驗標準主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術條件》，ZBJ54014-88《數控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數控立式升降臺銑床技術條件》，J B3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZB J54010-88《數控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平麵銑床參數及系列型譜》，JB3312-83《平麵銑床精度》，JB/T3313-94《平麵銑床技術條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術條件》等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔(或心軸)的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產品不得低於一等品。包裝及儲運銑床多采用木箱包裝，各木箱生產廠傢在制造木箱時，依據GB 7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結、含水率等項目做瞭具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T 0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未塗漆表麵應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高並加苫蓋防止雨淋、水浸。箱麵重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。生產及訂購註意事項金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時對設備參數、公英制、電源、電壓和週波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規定。銑床維護保養小貼士：銑床例保作業范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；2、檢查各油平麵，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床周末保養范圍一、清潔1、 清除各部位積屑；2、擦拭工作臺、床身導軌麵、各絲桿、機床各表麵及死角、各操作手柄及手輪；3、拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。二、潤滑1、各部油嘴、導軌麵、絲桿及其它潤滑部位加註潤滑油；2、檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，並加油至標高位置。三、扭緊1、檢查並緊固工作臺壓板螺絲，檢查並緊固各操作手柄螺絲並帽及穩肖；2、檢查並緊固其它各部松動螺絲。四、調整1、檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適；2、檢查其它調整部位。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護噴漆麵，勿碰撞；2、停用、備用設備導軌麵、滑動麵及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應塗油覆蓋。銑床一保作業范圍1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調整離合器；3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；4、檢查油路，加註各部潤滑油；5、緊固各部螺絲。銑床二保作業范圍1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；2、檢查清洗油泵和油管，檢查並調整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；3、清洗離合器片，清洗冷卻箱並更換冷卻液，清潔電機及電器。銑床例保作業范1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平麵，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。銑床周末保養作業范圍一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各滑動麵和導軌麵、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤滑1、各油孔清潔暢通並加註潤滑油；2、各導軌麵和滑動麵及各絲桿加註潤滑油；3、檢查傳動機構油箱體、油麵、並加油至標高位置。三、扭緊1、檢查並緊固壓板及鑲條螺絲；2、檢查並扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動螺絲四、調整1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護噴漆麵，勿碰撞；2、停用、備用設備導軌麵、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位塗油防腐。銑床精度校正1：銑床X軸校正稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉螺栓調整左右角度。過程中須置百分表於主軸端麵以測量工作臺之正確位置。2：銑床Y軸校正稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調的工作，此時利用臂旋轉螺栓置一百分表於主軸端麵以測量工作臺之正確位置。3：銑床水平校正放置水平機在工作臺麵上。檢察水平機A點和B點，容許值在0.06mm/m。如果需要可安置墊片在機床下。銑床規格：工作臺麵積 254*1370(10"*52")工作臺行程縱向（X軸）：820橫向（Y軸）：450垂直（Z軸）：450主軸錐孔 R8 (可選配NT30)主軸行程 127變速級數 16主軸轉速低速：70、100、180、270、600、975、1540、2310高速：140、220、360、540、1200、1950、3080、4620主軸進給 0.04、0.08、0.15T型槽槽數*寬：3*16間距：63主電機參數電壓：380V頻率：50HP功率：3馬力機床外型尺寸(長*寬*高)：1500*1750*2170凈重(KG)： 1400
YX-X系列龍門銑床是我公司新開發的產品，吸收瞭國內外先進機床的結構特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應用在機械加工行業的重型黑色、有色金屬的平麵、斜麵和凹凸麵的銑削加工，具有良好的性能價格比。專業生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現貨供應，保質保量，售後服務到位。最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg電機功率15kw（SRD）開關磁阻調速系統工作臺麵積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿最大截麵40*40mm機床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床適應於粗、精加工各種水平麵、傾斜麵、T型槽、各種平麵組合的導軌麵及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺與床身導軌結合麵均有耐磨措施，使用壽命長，機床性能好，節省能源，重量輕。專業生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現貨供應，保質保量，售後服務到位。BXQ13系列輕型單臂銑刨床本系列銑刨床工作臺傳動采用無級調速系統，適應於各種機械零件的水平平麵、垂直平麵、傾斜平麵以及各種組合的導軌麵(如V型槽等)等。經變速換擋，可滿足刨、銑、磨的各種速度要一機多用，不受工作寬度限制，是寬度較大零件加工的理想設備。項目 單位 BXQ1310 BXQ1312 最大加工尺寸 長 mm 3000 4000 6000 寬 mm 1000 1200 高 mm 800 最大加工件重量 kg 5000 工作臺臺麵 長 mm 3000 4000 6000 寬 mm 800 1000 工作臺運行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 銑頭前端規格 No.50（7：24） 銑頭主軸轉速 r/min 110，190，250，320，420，700 銑頭行程（垂直手動） mm ＋100 －150 銑頭回轉角度 ±30° 銑頭沿橫梁進給速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盤直徑 mm φ120 刀架回轉最大角度 ±60° 刨刀桿最大截麵 mm 40×40 垂直刀架進給量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 側刀架垂直進給量 mm/stroke 0.30—13.5 側刀架垂直快移速度 mm/min 840 銑頭電機功率 kw 5.5 工作臺電機功率 kw 15 機床外形尺寸 長 mm 8800 11458 15900 寬 mm 3080 3280 高 mm 2800 機床凈重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列機床是在CA51機械式立式車床基礎之上設計的數控立車，繼承瞭機械立車大載負、高扭矩、高鋼性的有點。2.本系列數控立車，可實現二軸聯動、切削圓柱麵、圓錐麵、圓弧麵及其任意組合麵。3.工作臺可保留16級變速箱，也可以采用變頻無極調速。4.鑄件經過嚴格的人工時效和振動時效，確保瞭機床的剛性和穩定性。5.采用先進的超音頻淬火工藝和人工刮研工藝，使機床使用壽命更長。6.電氣采用PLC控制。采用西門子數控系統或三菱數控系統。是高科技、高自動化機床，適用於水電、火電、核電、軍工、能源、冶金、船舶、交通、建材等行業。機床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm 立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無級調速）固定工作臺尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw推薦最大刀盤直徑200--300mm縱向進給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機床重量6800--28000kg本系列定梁立車適用於輪胎模具,回轉支撐,氣輪機葉輪,法蘭盤等盤狀零件的加工,可加工圓柱麵,圓錐麵,圓弧麵及任何組合復雜曲麵. 2.采用變頻無級調速,可采用半閉環伺服控制,也可采用全閉環服控制.全閉環伺服控制加主軸編碼器.可以車螺紋,並實現恒線速度切削. 項目 單位 CK5840 CK5850 CK5863 CK5880 1、工作臺直徑 mm 3600 4000 5000 7100 2、最大切削直徑 mm 4000 5000 6000 8000 3、最大工件高度 mm 750 1000 1000 1500 4、最大工件重量 T 20 20 35 50 5、工作臺轉速范圍（無級） r/min 0.5—50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300 銑床和刨床的區別一、概述銑床:一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平麵（水平麵、垂直麵）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表麵（螺紋、螺旋槽）及各種曲麵。此外，還可用於對回轉體表麵、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表麵。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。刨床：主要用於加工各種平麵（如水平麵、垂直麵和斜麵及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表麵。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲麵，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用於單件小批量生產。二、從以下幾個方麵去考慮：第一：從機床工作原理方麵考慮，刨床的工作臺和刀具走十字形直線往復運動，銑床的工作臺和刀具垂直的，同時具有X、Y、Z三軸，做旋轉運動。第二：從加工對像方麵考慮，刨床一般以加在麵為主，而裝夾方式單一。而銑床卻可以加工平麵（水平麵、垂直麵）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表麵（螺紋、螺旋槽）及各種曲麵。此外，還可用於對回轉體表麵、內孔加工及進行切斷工作等，裝夾方式較刨床復雜的多。第三：從精度方麵考慮，銑床的精度一般要比刨床高。第四：從所需要的加工刀具上麵考慮，刨床所用刀具一般是鋒鋼手工磨制而成,加工麵一般為平麵.而銑床用刀具為已加工好的定形銑刀。第五：從效率方麵考慮，由於刨床受加工對象、裝夾、刀具的影響，效率低，隻能用於開粗或單件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在機加工行業就不用瞭。而銑床裝夾方式靈活、加工對像廣泛、精度高，所以效率高，一般在機加行業比較普及。第六：從加工成本上考慮，刨床比銑床要低。三、在實際生產中他們的主要區別：刨床：一般用於刨削平麵，優勢在於直線度和平麵度比銑床好，所以長條類的工件平麵還是要刨床加工較好，且裝卡一般用虎鉗就可以，比如鍵。在一些工裝的支持下，可以加工很多成型麵，在一般的通用機床上，曲麵還是在刨床上加工。甚至刨床能加工齒輪。銑床：加工效率高，可以分度，在加工大麵積的表麵有優勢，且刀具復雜，在機械加工中有很大優勢。本機床主驅動采用直流電動機，工作臺運行速度無級調速，其寬大的調速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質的水平麵、垂直麵、斜麵、T型槽、組合導軌麵及齒條等先進的超音頻淬火工藝，使機床的使用壽命更長。立柱、橫梁分體式進給系統，使操作更方便、靈活。獨立的油泵潤滑系統，使各種工作狀態更順暢。熱時效加振動時效，使機床更穩定、耐用。刨、銑、磨三位一體，一機多用，使加工更加靈活，是機械加工、機修車間最理想的加工設備。執行標準:《重型龍門刨銑床精度標準》JB/T10226-2001標準重型龍門刨銑磨床簡介1. 橫梁鎖緊為電動機鎖緊，視機床特征而定。2. 重型龍門刨銑磨床機床導軌工作臺的潤滑領航實現可調式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節約運行動力30%-50%，長久保持導軌精度無摩擦，保障機床精度。3.該機床主驅動為國際先進的歐路直流調速控制技術，水平橫梁進位、側刀箱進位為國內最先進的IMS-GCT交流伺服控制，可間歇、連續進給，無調整進給量，定位精度為0.10mm以內（機械誤差不計），使刨、銑、磨加工過程實現技術升級，為業內領先。1、重型龍門刨銑磨床機床主要構件：床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優質高合金耐磨鑄鐵鑄造，經沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，徹底消除機件負應力，保持機件性能穩定。2、橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。、橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側刀架(側銑頭)龍門刨銑垂直進給均為交流伺服控制，斷續、連續無級進給。4、重型龍門刨銑磨床機床導軌表麵經超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。5、工作臺導軌表麵粘結高耐磨性導軌帶副龍門刨銑床的基礎知識龍門刨銑有用雙立柱橫梁升降式龍門結構，機床由床身、工作臺、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭及電器等主要部分組成。工作臺沿床身的導軌做縱向運動（X軸），滑座沿橫梁導軌做橫向運動（Y軸），橫梁沿左右立柱垂直導軌垂向運動（W軸），方滑枕帶著主軸箱在滑座內做垂直運動（Z軸）。主傳動由方滑枕內的主傳動軸通過花鍵副傳至各銑頭。龍門刨銑采用具有保持架的低噪音直線滾動導軌，能承受幾個方向的載荷，剛度高、承載能力高、動剛度及運動精度高。摩控系數極小，方便潤滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。龍門刨銑配全數字數控系統，主傳動用直流主軸電機，各軸線驅動用AC交流伺服電機，配相應的調速裝置及驅動裝置。按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下能完成內外五個麵的鏜、銑、鉆、削孔等加工工序。數控系統控制可實現任意三軸聯動，實現輪廓銑削。機床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無摩擦，傳動效率高，運動方向承載力大，在高轉速情況下保持高精度傳動，壽命長，經久耐用。
龍門刨銑是我公司新開發的產品，吸收瞭國內外先進機床的結構特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應用在機械加工行業的重型黑色、有色金屬的平麵、斜麵和凹凸麵的銑削加工，具有良好的性能價格比。機床主要結構特點床身、工作臺、立柱、橫梁等基礎件均采用樹脂砂造型，高強度HT300優質鑄鐵，並經時效處理，設計結構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優良的精度穩定性。龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，立柱下端與床身堅固連接，立柱上端與橫梁緊固連接，形成高剛度的龍門框架結構龍門刨銑知識詳解龍門刨銑屬通用型大型機床，廣泛應用於平麵加工領域，目前大多數機床設備的床身加工都要用到龍門刨銑。早期龍門刨的電路設計主要采用傳統的發電機組+直流電動機形式。由於這種電路效率極低，噪音也很大。隨著電子技術的發展，此類設計已經被淘汰瞭，取而代之的是開關磁阻調速系統和直流調速系統。二、功能簡介控制器具有PLC功能，從而實現瞭龍門刨銑床的集成控制。一套伺服控制系統就是整體的龍門刨銑系統，給客戶帶來極大的方便。1、工作臺運動：控制工作臺電機正反運行，實現點動、自動正反運動。2、進刀控制：根據機械需要可以控制機械箱進刀、延時進刀、以及伺服進刀機構。3、橫梁升降控制：控制橫梁的升降，包括橫梁的升降動作、橫梁的放松鎖緊動作以及橫梁下降後反升動作。三、性能優勢1、節能降噪采用時光異步伺服系統，可以有效的節省電能，降低噪音。采用某系統後，電機效率可以提高到90%以上，而且噪音遠小於直流系統以及開關磁阻系統。2、過載能力強系統可以實現電機額定轉速以下2倍過載，使切削力更大，運行更快更平穩。精確的控制使得換向時不會出現沖擊現象。3、功能增加、性能提高系統調速比大於1：5000，從而可以在簡化機械結構設計的前提下實現刨銑磨一體化的要求，機械的簡化還可以有效的避免機械爬行現象BZ 20 1 0一31系列重型龍門刨床BZ20系列龍門刨床是眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的資深專傢在傳統龍門刨床基礎上開發出的新型機床,其功能匯聚當前最先進機床優勢,配以先進電器,對機電控制技術進行升級,配備銑頭、磨頭即可實現刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能,配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾,實現五麵加工,一機多用,提高瞭工件的加工質量和生產效率.該系列機床是龍門刨銑磨床的基礎機床,開發的同時即儲備瞭銑削、磨削功能,可隨時加裝銑頭、磨頭,滿足加工的不同要求.主要結構性能與特點:★機床主要構件:床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優質高合金耐磨鑄鐵鑄造,經熱沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工,徹底消除機件負應力,保持機件性能穩定.★橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊,定位準確.★橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側刀架(側銑頭)垂直進給均為交流伺服控制,斷續、連續無級進給.★機床導軌表麵經超音頻淬火或點接觸硬化處理,精磨而成.★工作臺導軌表麵粘結高耐磨性導軌帶副.★潤滑領航實現油浮可調式半靜壓,節約運行動力,長久保持導軌精度.★主驅動采用亞盛重工自主開發的四速刨、銑、磨多功能變速箱,受控於變頻、無級調速電控系統,實現低轉速、大扭矩,使快速刨削高效,低速銑削、磨削,運行平穩.★機電控制系統采用可編程PLC中央處理器和智能化功率放大器,數字化交流伺服控制技術(IMS系列控制器),實現對三相交流異步電機的高精度伺服控制.★工作臺運行配備;YSK交流伺服控制(變頻)電機實現低速、低耗能、大扭矩驅動(比直流歐陸電機組節能30—40％),2500線編碼器,可實現精確運行控制.★工作臺設定為觸摸屏設定、所有進給為懸掛按鈕站,精確、便捷.最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg電機功率15kw（SRD）開關磁阻調速系統工作臺麵積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿最大截麵40*40mm機床外型尺寸13200*3215*2612mm單臂刨床性能特點1、橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。2、銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。3、立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利於選取合理的切削參數，使用較方便。4、工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。5、工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩（6M以下采用絲桿傳動）。6、工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用獨立油箱專用潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。7、床身及橫梁導軌采用瞭超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。8、橫梁導軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動產生的變形量。單臂刨床操作規程：一、 認真執行下述有關龍門刨床通用規定：1、工件的安裝應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。2、工件裝卡完畢後，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題後，方可工作。3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降後，應再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。4、工作臺行程，一般不得少於全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大於100毫米為宜。5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺麵上操作或做其他調正工作。二、 認真執行下述有關龍門刨床的特珠規定：（一） 單臂刨床：1、加工工件寬度超過工作臺麵寬時，工件重心對工作臺中心偏移不得大於工作臺寬的1/4。2、工作後應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁的側刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。（二） 龍門刨床：工作後應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁及側刀架降到最低位置，兩個垂直刀架應分別靠放在立柱兩邊。本系列刨床適應於粗、精加工各種水平麵、傾斜麵、T型槽、各種平麵組合的導軌麵及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺與床身導軌結合麵均有耐磨措施，使用壽命長，機床性能好，節省能源，重量輕。專業生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現貨供應，保質保量，售後服務到位。
專業生產與經營各種型號數控立車，具有專業技術和售後服務雙重優勢。
一、主要用途：
1、本機床為數控立式車床，適用於硬質合金及高速鋼等刀具，對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料零件的車削加工，該機床可進行最大車削直徑為Ф1600 mm，最大加工高度1000mm，最大工件重量8T的各種復雜回轉曲麵的粗、精加工，同時還可進行切槽、切斷、鉆孔等加工。2、本機床主體結構為單柱式，工作臺導軌分為滾動式和滑動式兩種，進給傳動為交流伺服電機驅動滾珠絲杠傳動。3、本機床的數字控制系統為西門子802D系統，（也可用虎選配數控系統），該系統具備直線插補，圓弧插補，主軸功能，刀具功能，輔助功能，間隙補償，自診斷功能，CRT顯示，程序存儲，報警等。
二、1.6米數控立車技術參數：
1、工作臺直徑：Ф1400mm 2、最大車削直徑：Ф1600mm 3、最大加工高度：1000mm 4、最大工件重量：8T 5、刀桿截麵最大高度：40 mm 6、垂直刀架最大切削力25000N7、工作臺最大扭矩25000Nm 8、工作臺轉速級數：無級（機械2檔） 9、工作臺轉速范圍：1.6—160r/min 10、進給級數：無級 11、進給范圍：0.1-1000 mm/min 12、垂直刀架最大行程：水平：900 mm 垂直：800 mm 13、主電機功率：40kw 14、數控系統：西門子802D系統 15、機床重量：約13T 三、2.5米數控立車參數 1、工作臺直徑： Ф2250mm 2、最大車削直徑： Ф2500mm 3、最大加工高度： 1600mm 4、最大工件重量： 10T 5、刀桿截麵最大高度： 40 mm 6、垂直刀架最大切削力： 32KN 7、工作臺最大扭矩： 63KNm 8、工作臺轉速級數： 無級或（機械2檔）9、工作臺轉速范圍： 2r/min—80r/min或無級10、進給級數：無級11、進給范圍： 0.25-1600 mm/min12、垂直刀架最大行程：水平： -20—1500 mm垂直： 1000 mm13、主電機功率： 55kw14、數控系統： 西門子802D系統（也可選配）15、機床重量： 約32T16、機床外形尺寸（長*寬*高） 5040mm*4400mm*4350mm
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