供應機械搖臂鉆床Z3063×20I 天同數控機床產品質量有保證_搖臂鑽床_機床_機械設備_貨源

※液壓夾緊
※機械變速
※自動進給
※機械電氣雙重保險

主要技術參數	Z3063×20/I
最大鉆孔直徑(mm)	63
主軸中心線至立柱母線距離(mm)	630-2120
主軸箱水平移動距離(mm)	1490
主軸下端麵至底工作臺麵距離(mm)	345-1350
搖臂升降距離(mm)	655
搖臂升降速度(m/mm)	1.36
搖臂回轉角度 °	±180°
主軸錐孔（莫氏）	莫氏5號
主軸轉速范圍(r/mm)	25-1100
主軸轉速級數	12級
主軸進給量范圍(mm/r)	0.06-0.53
主軸進給量級數	8級
主軸行程(mm)	350
主軸允許最大扭矩(公斤/米)	140
主軸允許最大進給抗力(N)	30000
主軸電機功率(kw )	5.5
機床重量（kg）	6500
機床最大輪廓尺寸（L×W×H） (mm)	2880×1250×2915

搖臂鉆床簡介　　主軸箱可在搖臂上左右移動，並隨搖臂繞立柱回轉±180º的鉆床（見圖）。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放

在機床底座或地麵上。搖臂鉆床廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用於鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，並可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鉆床等。

　　目前國內較大的搖臂鉆床生產廠傢主要有：沈陽中捷機床、沈陽機床集團、山東魯南精機、山東翔宇機床有限公司等。這些廠傢都是生產歷史較長，質量可靠，有多年信譽的老廠。

搖臂鉆床的主要結構

　　搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

　　內立柱固定在底座的一端，在他的外麵套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由於絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，隻能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

搖臂鉆床的運動形式

　　當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然後進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

　　（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動；

　　（2）進給運動為主軸的縱向進給；

　　（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。

搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求

　　（1）搖臂鉆床運動部件較多，為瞭簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

　　（2）為瞭適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

　　（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

　　（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

　　（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

　　（6）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，並根據要求采用點動控制。

　　（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

　　（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，隻要求單向旋轉。

　　（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

搖臂鉆床安全操作規程

　　1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全麵檢查，確認無誤時方可工作。

　　2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

　　3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準

搖臂鉆床相關參數

用手拿著鉆。

　　4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

　　5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

　　6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

　　7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

　　8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

　　9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

　　10．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。

搖臂鉆床日常保養

　　1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工作臺麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

　　2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

　　3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

　　4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

　　5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

　　6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

搖臂鉆床維修

　　PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器(PLC)對搖臂鉆床傳統的繼電器-接觸器電氣控制系統進行技術改造,給出瞭搖臂鉆床PLC電氣控制系統的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高瞭搖臂鉆床電氣控制系統的可靠性和抗乾擾能力,而且大大簡化和減少瞭維修維護的工作量, ...