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超聲振動切削，是使刀具以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。
超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大於80%時間的裡刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免瞭普通切 削時的“讓刀”現象，並且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平麵度、平行度、直線度等形位公差主要取決於機床主軸及導軌精度，最高可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，並且不破壞工件表麵金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。
性能指標
1 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。
2 加工精度高。
3 切削溫度低，工件保持室溫狀態。
4 不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。
5 切削表麵粗糙度低，可接近理論粗糙度值，最高可達Ra0.2以下。
6 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當於工件剛性提高。
7 加工過程穩定，能有效消除顫振。
8 切削液的冷卻、潤滑作用提高。
9 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10 被加工表麵呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11 切削後的工件表麵呈彩虹效果。
應用范圍
可廣泛應用於航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的切削加工。
1 難加工材料切削：如耐熱鋼切削、鈦合金切削、恒彈性合金切削、高溫合金切削、不銹鋼切削、冷硬鑄鐵切削、工程陶瓷切削、復合材料切削、花崗巖切削等。
2 加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表麵質量：用硬質合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼切削、軸承鋼切削等；用 PCD刀具加工硬質合金，可以大大提高刀具的耐用度。
3 成型切削：利用成型切削刀具進行各種類型的輪廓曲麵切削、內外球麵切削、過度圓弧切削、錐麵切削等。
4 細長桿件切削及薄壁件車削加工。
5 超細直徑零件車削加工。
6 超精密加工。
也稱作：
超音波振動切削裝置，超音波橢圓振動切削，超聲切削，超聲橢圓振動，超聲振動切削加工中心，二維超聲振動磨削，旋轉超聲鉆削，振動切削，超聲振動加工，橢圓超聲振動，微雕刻裝置，高頻橢圓振動切削，超聲振動磨削，振動加工，超聲橢圓振動切削，橢圓振動切削，振動車削，超聲車削
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