深孔鉆鏜床用於加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似於臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為瞭便於冷卻和排屑，深孔鉆床的佈局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是最大鉆孔深度。

一）   機床的基本工藝性能：

1)   在該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工。

2)   加工時，工件低速旋轉、刀具高速旋轉並進給，切削液冷通過授油器（鉆孔時）或鏜桿（鏜孔時）進入切削區，冷卻、潤滑切削區並帶走切屑。

3)   鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

4)   套料時采用外排屑的工藝形式。

5)   根據加工工藝的需要，安裝有鉆桿箱，刀具旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。

二）該機床的基本技術參數：

鉆孔直徑范圍：……………………………  Φ40-Φ120mm                      

鏜孔直徑范圍：…………………………… Φ60-Φ500mm

鏜孔最大深度………………………………   2-16m（每1米一種規格）

中心高度（從平導軌至主軸中心）……… 630mm

套料直徑范圍…………………………………Φ120-380mm

主軸前端錐孔…………………………………140mm，1：20

主軸轉速范圍、級數…………………………16-270r/min 12級

主電機…………………………………………45kW。

進給速度范圍………………………………   5～1000mm/min(交流伺服無級調速)

 為瞭滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：
1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2）無級調節進給運動速度。
3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。
4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
5）刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端麵。

     有別於傳統的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大於10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率和高一致性。

　 它們代表著先進、高效的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，並且有很高的表麵光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對於各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（最大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其最小的鉆削孔徑可達0.7mm。

　 深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表麵粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表麵光潔度：Ra0.2～6.3um

     深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。