產品展示:
XK7124立式數控銑床(半封閉數控銑床)
一、產品簡介與用途
該數控銑床進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為變頻電機動力驅動,完成鉆、銑、鏜等多種工序加工,適合於加工各種形狀復雜型腔和表麵。
二、主要結構特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構,在內部分佈著網狀的加強筋,保證瞭基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供瞭保障;
2、X、Y、Z向導軌均為;燕尾形滑動導軌,並經中頻淬火及精密磨削;滑動導軌麵貼覆復合PTFE材料並精密刮研配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
3、Z向加強配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低瞭機床長時間運轉中熱變形對精度的影響;
6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達6000rmp;
7、主軸可采用高性能溫度控制系統,將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低 熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;
8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠擴導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
9、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
10、機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
11、采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠;
12、機床配套著名CNC控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠;
13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性;
三、主要技術參數
1、技術規格
(1)行程 X軸:550mm Y軸:300 mm Z軸:400 mm
主軸端麵至工作臺麵的距離:150~550 mm
(2)工作臺
工作臺麵積:800×300mm
工作臺最大負荷:300kg
T型槽(槽×寬×中心距):3×14×85
(3)主軸
主電機功率:2.2kw
主軸內錐:BT30
主軸轉速:60~6000rpm
(4)快速位移
X/Y軸快移: 6m/min
Z軸快移: 6m/min
切削進給速度:1~4000mm/min
2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS323標準通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現DNC加工。
主軸交流變頻電機 功率 2.2KW
X/Y/Z軸交流伺服電機 功率 扭矩N.M 6/6/6
3、電源裝置
電源形式:三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 10KVA
4、冷卻系統
水箱容積: 60L
冷卻泵功率: 90W
冷卻泵流量: 25L/min
5、氣源
使用氣壓: ≥0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長×寬×高)2200×1750×2250mm
機床重量: 1600kg
四、機床的隨機附件
序號 | 名稱 | 規格及標記 | 數量 | 備註 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT30 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6.8.10.12.16.20 | 各1 |
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3 |
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五、主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號及圖號 | 數量 | 備註 |
1 | 主軸單元 | BT30 | 1套 |
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2 |
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3 | X向滾珠絲杠副 | 2506 | 1套 |
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4 | Y向滾珠絲杠副 | 2506 | 1套 |
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5 | Z向滾珠絲杠副 | 2506 | 1套 |
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6 | 絲杠專用軸承 |
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7 | 深溝球軸承 |
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8 | 聯軸器 |
| 3套 |
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9 | 冷卻泵 |
| 1套 |
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10 | 潤滑系統 |
| 1套 |
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七、標準配置
1、北京KND數控系統或廣數990MA型數控系統三軸聯動
2、北京KND或廣數主軸交流變頻電機2.2KW
3、X/Y/Z軸伺服電機扭矩N.M 6/6/6
4、BT30型精密主軸單元6000rpm
5、三軸臺灣產精密絲杠副
6、三軸導軌防護系統
7、間歇式潤滑系統
8、冷卻液系統
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